De fleste tror at rustfritt stål ikke vil ruste, faktisk, det er som mange andre metaller, håndkontakt eller kontakt med luften som påvirkes av miljøet vil være oksidert rust, i tillegg er overflatearbeidsstykket i rustfritt stål etter mekanisk bearbeiding som sveising, stempling, krølling, varmebehandling og andre prosesser for å produsere et lag med svart oksidasjon, metamorfe herdingslag, i samme tid som det er synlig i samme tid og mye. usynlig for det blotte øye og skarpe vinkelgrader, etc., som generelt er vanskelige å fjerne med mekaniske metoder, noe som påvirker spillet av egenskapene til selve arbeidsstykkematerialet. For å løse disse problemene bruker folk ulike metoder for å slipe og polere metalloverflater som rustfritt stål. For å løse disse problemene bruker folk ulike metoder for å slipe og polere metalloverflater som rustfritt stål.

Overflate i rustfritt stålferdigg – poleringsklassifisering

1.1Mekanisk polering:Mekanisk polering er ved å kutte, plastisk deformasjon av overflaten av materialet for å fjerne den polerte konvekse delen og få en jevn poleringsmetode, vanligvis ved bruk av whitetstone stripen, ullhjulet, sandpapir, etc., hovedsakelig manuell betjening, spesielle deler som overflaten av den roterende kroppen, kan bruke hjelpeverktøy som det roterende bordet, overflatekvalitetskrav kan brukes superpolering. Super etterbehandling polering er bruk av spesielle slipeverktøy, i poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, tett presset på arbeidsstykket som skal maskineres overflate, for høyhastighetsrotasjon. Overflateruheten på Ra0,008μm kan oppnås ved å bruke denne teknologien, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.

1.2Kjemisk polering:Kjemisk polering er å oppløse den mikrokonvekse delen av overflaten av materialet i det kjemiske mediet fortrinnsvis enn den konkave delen, for å oppnå en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykket med kompleks form, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig, med høy effektivitet. Kjerneproblemet med kjemisk polering er tilberedning av poleringsvæske. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis 10μm.

1.3Elektrolytisk polering:Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som kjemisk polering, det vil si ved selektivt å løse opp små utstikkende deler på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering kan effekten av katodereaksjon elimineres og effekten er bedre.

Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn: (1) det makroutjevningsoppløste produktet diffunderer inn i elektrolytten, den geometriske ruheten til materialoverflaten avtar, og Ra > 1μm. (2) Lavt lysnivå anodisk polarisering, overflatelysstyrke økt, Ra

1.4Ultralydpolering:Arbeidsstykket settes inn i slipemiddelsuspensjonen og plasseres sammen i ultralydfeltet, og slipemidlet slipes og poleres på overflaten av arbeidsstykket ved å stole på svingningen til ultralydbølgen. Makroskopisk kraft ved ultralydbehandling er liten, vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men produksjon og installasjon av verktøy er vanskeligere. Ultralydbehandling kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, slik at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket separeres, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn. Ultralydkavitasjon i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, noe som bidrar til overflatens lysstyrke.

1.5Væskepolering: Væskepolering er avhengig av høyhastighetsstrømmen av væske og dens partikler for å vaske overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlige metoder er: slipestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk sliping og så videre. Hydrodynamisk sliping drives av hydraulisk trykk for å få det flytende mediet som bærer slipende partikler til å strømme gjennom overflaten av arbeidsstykket med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flyt under lavt trykk og blandet med slipemidler, som kan være silisiumkarbidpulver.

1.6Magnetisk slipepolering:Magnetisk slipepolering er bruken av magnetiske slipemidler under påvirkning av magnetiske felt for å danne en slipende børste for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har fordelene med høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforhold og gode arbeidsforhold. Med egnet slipemiddel kan overflateruheten nå Ra0,1μm.

Faktorer som påvirker poleringskvaliteten til formen Fordi den mekaniske poleringen hovedsakelig utføres manuelt, er poleringsteknologien fortsatt hovedårsaken til at poleringskvaliteten påvirkes. I tillegg er det også relatert til formmaterialet, overflatetilstanden før polering og varmebehandlingsprosessen. Stål av høy kvalitet er en forutsetning for god poleringskvalitet, hvis ståloverflatens hardhet er ujevn eller det er forskjeller i egenskaper, gir ofte poleringsvansker. Ulike inneslutninger og porer i stål bidrar ikke til polering.

3.1 Påvirkning av ulik hardhet på poleringsprosess Økningen av hardhet øker vanskeligheten med sliping, men ruheten etter polering avtar. På grunn av økt hardhet øker poleringstiden som kreves for å oppnå lavere ruhet tilsvarende. Samtidig øker hardheten, og muligheten for overdreven polering reduseres tilsvarende.

3.2 Påvirkning av arbeidsstykkets overflatetilstand på poleringsprosessen I knuseprosessen til stålskjæremaskineri vil overflaten bli skadet av varme, indre stress eller andre faktorer, og feil skjæreparametere vil påvirke poleringseffekten. Overflaten etter EDM er vanskeligere å slipe enn overflaten etter ordinær maskinering eller varmebehandling, så EDM bør finkalibreres EDM-bandasje før slutten av EDM, ellers vil overflaten danne et herdet tynt lag. Hvis EDM-forfiningskriteriene ikke er riktig valgt, kan dybden på det varmepåvirkede laget nå maksimalt 0,4 mm. Hardheten til det herdede tynne laget er høyere enn underlaget og må fjernes. Derfor er det best å legge til en grov slipeprosess, fjerne det skadede overflatelaget fullstendig og danne en gjennomsnittlig grov metalloverflate, noe som gir et godt grunnlag for polering.

Kjemisk polering for polering krav er ikke høye anledninger, trenger å varme bruken av dagens teknologi, hvis det er i stand til å bruke de tre ovennevnte polering ikke bruk kjemisk polering, fordi den kjemiske poleringseffekten er dårlig, er den omfattende kostnaden høyere.

Flere ressurser

 Metallsprøytestøping⎮Pulvermetallurgi⎮Om oss