Повечето хора смятат, че неръждаемата стомана няма да ръждясва, всъщност тя е като много други метали, контактът с ръка или контактът с въздуха, засегнат от околната среда, ще бъде окислена ръжда, в допълнение, повърхността на детайла от неръждаема стомана след механична обработка като заваряване, щамповане, къдрене, топлинна обработка и други процеси за производство на слой от черен окислителен метаморфен втвърдяващ слой, В същото време е образувал много малки неравности, които са видими и невидими за невъоръжено око и остри ъглови грапавини и т.н., които обикновено са трудни за премахване чрез механични методи, засягащи играта на характеристиките на самия материал на детайла. За да разрешат тези проблеми, хората използват различни методи за шлайфане и полиране на метални повърхности като неръждаема стомана. За да разрешат тези проблеми, хората използват различни методи за шлайфане и полиране на метални повърхности като неръждаема стомана.

Повърхност от неръждаема стоманазавършвамg – класификация на полирането

1.1Механично полиране:Механичното полиране е чрез рязане, пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстрани полираната изпъкнала част и да се получи гладък метод на полиране, като обикновено се използва лента от бял камък, вълнено колело, шкурка и др., главно ръчна работа, специални части като повърхността на въртящото се тяло, могат да се използват спомагателни инструменти като въртящата се маса, изискванията за качество на повърхността могат да се използват метод за супер полиране. Супер довършителното полиране е използването на специални шлифовъчни инструменти, в полиращата течност, съдържаща абразив, плътно притиснати върху повърхността на обработвания детайл, за високоскоростно въртене. Грапавостта на повърхността от Ra0.008μm може да бъде постигната с помощта на тази технология, която е най-високата сред различните методи за полиране. Този метод често се използва във формите за оптични лещи.

1.2Химическо полиране:Химическото полиране е за разтваряне на микроизпъкналата част от повърхността на материала в химическата среда за предпочитане от вдлъбнатата част, така че да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайла със сложна форма и може да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е подготовката на полиращата течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е 10 μm.

1.3Електролитно полиране:Основният принцип на електролитното полиране е същият като химическото полиране, тоест чрез селективно разтваряне на малки изпъкнали части на повърхността на материала, за да се направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, ефектът от катодната реакция може да бъде елиминиран и ефектът е по-добър.

Процесът на електрохимично полиране е разделен на две стъпки: (1) разтвореният продукт за макронивелиране дифундира в електролита, геометричната грапавост на повърхността на материала намалява и Ra > 1μm. (2) Анодна поляризация с ниско ниво на светлина, повишена повърхностна яркост, Ra

1.4Ултразвуково полиране:Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, а абразивът се шлайфа и полира върху повърхността на заготовката, като се разчита на колебанията на ултразвуковата вълна. Макроскопичната сила на ултразвукова обработка е малка, няма да причини деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструментална екипировка е по-трудно. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът в близост до повърхността да е равномерен. Ултразвуковата кавитация в течността може също да инхибира процеса на корозия, което е благоприятно за яркостта на повърхността.

1.5Течно полиране: Течното полиране разчита на високоскоростния поток от течност и нейните частици за измиване на повърхността на детайла, за да се постигне целта на полирането. Общите методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлайфане и т.н. Хидродинамичното смилане се задвижва от хидравлично налягане, за да накара течната среда, носеща абразивни частици, да тече през повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специални съединения (подобни на полимери вещества) с добра течливост при ниско налягане и смесена с абразиви, които могат да бъдат прах от силициев карбид.

1.6Полиране с магнитно шлифоване:Полирането с магнитно шлайфане е използването на магнитни абразиви под действието на магнитни полета за образуване на абразивна четка за шлайфане на детайла. Този метод има предимствата на висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящ абразив, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm.

Фактори, влияещи върху качеството на полиране на матрицата Тъй като механичното полиране се извършва главно ръчно, технологията на полиране все още е основната причина за влияние върху качеството на полиране. В допълнение, това също е свързано с материала на формата, състоянието на повърхността преди полиране и процеса на топлинна обработка. Висококачествената стомана е предпоставка за добро качество на полиране, ако твърдостта на стоманената повърхност е неравномерна или има разлики в характеристиките, често създават трудности при полирането. Различни включвания и пори в стоманата не са благоприятни за полиране.

3.1 Влияние на различната твърдост върху процеса на полиране Увеличаването на твърдостта увеличава трудността на шлайфането, но грапавостта след полиране намалява. Поради увеличаването на твърдостта, времето за полиране, необходимо за постигане на по-ниска грапавост, съответно се увеличава. В същото време твърдостта се увеличава и съответно се намалява възможността за прекомерно полиране.

3.2 Влияние на състоянието на повърхността на детайла върху процеса на полиране В процеса на смачкване на машини за рязане на стомана повърхността ще бъде повредена от топлина, вътрешно напрежение или други фактори и неправилните параметри на рязане ще повлияят на ефекта на полиране. Повърхността след EDM е по-трудна за смилане от повърхността след обикновена механична или термична обработка, така че EDM трябва да бъде фино калибриран EDM превръзка преди края на EDM, в противен случай повърхността ще образува втвърден тънък слой. Ако критериите за усъвършенстване на EDM не са правилно избрани, дълбочината на засегнатия от топлина слой може да достигне максимум 0,4 mm. Твърдостта на втвърдения тънък слой е по-висока от тази на основата и трябва да се отстрани. Ето защо е най-добре да добавите процес на грубо шлайфане, да премахнете напълно повредения повърхностен слой и да оформите средно груба метална повърхност, осигурявайки добра основа за полиране.

Изискванията за химическо полиране за полиране не са високи, необходимо е да се нагрява използването на текущата технология, ако е в състояние да използва горните три полиране, не използвайте химическо полиране, тъй като ефектът на химическото полиране е лош, цялостната цена е по-висока.

Повече ресурси

 Метално леене под налягане⎮Прахова металургия⎮За нас