Lielākā daļa cilvēku domā, ka nerūsējošais tērauds nerūsēs, patiesībā tas ir tāpat kā daudzi citi metāli, rokas kontakts vai saskare ar apkārtējās vides ietekmēto gaisu būs oksidēta rūsa, turklāt nerūsējošā tērauda virsmas apstrādājamā detaļa pēc mehāniskās apstrādes, piemēram, metināšanas, štancēšanas, lokošanās, termiskās apstrādes un citiem procesiem, lai radītu melnas oksidācijas slāni, tajā pašā laikā veidojas mazs sacietēšanas slānis. neredzamas ar neapbruņotu aci un akūtu leņķa urbumu utt., kurus parasti ir grūti noņemt ar mehāniskām metodēm, kas ietekmē paša sagataves materiāla īpašību spēli. Lai atrisinātu šīs problēmas, cilvēki izmanto dažādas metodes metāla virsmu, piemēram, nerūsējošā tērauda slīpēšanai un pulēšanai. Lai atrisinātu šīs problēmas, cilvēki izmanto dažādas metodes metāla virsmu, piemēram, nerūsējošā tērauda slīpēšanai un pulēšanai.

Nerūsējošā tērauda virsmapabeidzg – pulēšanas klasifikācija

1.1Mehāniskā pulēšana:Mehāniskā pulēšana notiek ar griešanu, materiāla virsmas plastisko deformāciju, lai noņemtu pulētu izliekto daļu un iegūtu gludu pulēšanas metodi, parasti izmantojot Whitetstone sloksni, vilnas riteni, smilšpapīru utt., Galvenokārt manuāla darbība, īpašas daļas, piemēram, rotējošā korpusa virsma, var izmantot palīginstrumentus, piemēram, rotējošo galdu, virsmas kvalitātes prasības var izmantot superpulēšanas metodi. Superapdares pulēšana ir speciālu slīpēšanas instrumentu izmantošana pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvu, cieši nospiests uz apstrādājamās virsmas, lai nodrošinātu lielu rotāciju. Izmantojot šo tehnoloģiju, kas ir augstākā starp dažādām pulēšanas metodēm, var sasniegt virsmas raupjumu Ra0,008μm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.

1.2Ķīmiskā pulēšana:Ķīmiskā pulēšana ir materiāla virsmas mikroizliektās daļas izšķīdināšana ķīmiskajā vidē, nevis ieliektā daļa, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sagatavi ar sarežģītu formu un vienlaikus ar augstu efektivitāti var pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir 10 μm.

1.3Elektrolītiskā pulēšana:Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, selektīvi izšķīdinot materiāla virsmā nelielas izvirzītas detaļas, lai virsma būtu gluda. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas efektu var novērst, un efekts ir labāks.

Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos: (1) makro izlīdzināšanas izšķīdušais produkts izkliedējas elektrolītā, materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, un Ra > 1μm. (2) Zema apgaismojuma līmeņa anodiskā polarizācija, palielināts virsmas spilgtums, Ra

1.4Ultraskaņas pulēšana:Apstrādājamā detaļa tiek ievietota abrazīvā suspensijā un kopā novietota ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas, paļaujoties uz ultraskaņas viļņa svārstībām. Ultraskaņas apstrādes makroskopiskais spēks ir mazs, neizraisīs sagataves deformāciju, bet instrumentu ražošana un uzstādīšana ir grūtāka. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti uz sagataves virsmas tiktu atdalīti un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā būtu vienmērīgs. Ultraskaņas kavitācija šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas spilgtumu.

1.5Šķidruma pulēšana: Šķidruma pulēšana balstās uz liela ātruma šķidruma un tā daļiņu plūsmu, lai nomazgātu sagataves virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi. Izplatītas metodes ir: abrazīvās strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, hidrodinamiskā slīpēšana un tā tālāk. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kas satur abrazīvas daļiņas, lielā ātrumā plūst cauri sagataves virsmai. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūsmu zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem līdzekļiem, kas var būt silīcija karbīda pulveris.

1.6Magnētiskā slīpēšanas pulēšana:Magnētiskā slīpēšanas pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana magnētisko lauku iedarbībā, lai izveidotu abrazīvu suku sagataves slīpēšanai. Šīs metodes priekšrocības ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot piemērotu abrazīvu, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm.

Faktori, kas ietekmē veidnes pulēšanas kvalitāti Tā kā mehāniskā pulēšana galvenokārt tiek veikta manuāli, pulēšanas tehnoloģija joprojām ir galvenais iemesls, kas ietekmē pulēšanas kvalitāti. Turklāt tas ir saistīts arī ar veidņu materiālu, virsmas stāvokli pirms pulēšanas un termiskās apstrādes procesu. Augstas kvalitātes tērauds ir labas pulēšanas kvalitātes priekšnoteikums, ja tērauda virsmas cietība ir nevienmērīga vai atšķiras raksturlielumi, bieži rodas pulēšanas grūtības. Dažādi ieslēgumi un poras tēraudā neveicina pulēšanu.

3.1. Dažādas cietības ietekme uz pulēšanas procesu Cietības palielināšanās palielina slīpēšanas grūtības, bet raupjums pēc pulēšanas samazinās. Cietības palielināšanās dēļ attiecīgi palielinās pulēšanas laiks, kas nepieciešams zemāka raupjuma sasniegšanai. Tajā pašā laikā palielinās cietība, un attiecīgi tiek samazināta pārmērīgas pulēšanas iespēja.

3.2. Sagataves virsmas stāvokļa ietekme uz pulēšanas procesu Tērauda griešanas iekārtu drupināšanas procesā virsmu sabojās karstums, iekšējais spriegums vai citi faktori, un nepareizi griešanas parametri ietekmēs pulēšanas efektu. Virsmu pēc EDM ir grūtāk slīpēt nekā virsmu pēc parastās apstrādes vai termiskās apstrādes, tāpēc pirms EDM beigām EDM ir rūpīgi jākalibrē EDM, pretējā gadījumā virsma veidos sacietējušu plānu kārtu. Ja EDM precizēšanas kritēriji nav pareizi izvēlēti, siltuma ietekmētā slāņa dziļums var sasniegt ne vairāk kā 0,4 mm. Sacietējušā plānā slāņa cietība ir augstāka nekā pamatnei, un tā ir jānoņem. Tāpēc vislabāk ir pievienot rupju slīpēšanas procesu, pilnībā noņemt bojāto virsmas slāni un veidot vidēji raupju metāla virsmu, nodrošinot labu pamatu pulēšanai.

Ķīmiskā pulēšana pulēšanas prasībām nav liela, ir nepieciešams sildīt, izmantojot pašreizējo tehnoloģiju, ja tā var izmantot iepriekšminētās trīs pulēšanas neizmanto ķīmisko pulēšanu, jo ķīmiskās pulēšanas efekts ir slikts, visaptverošās izmaksas ir augstākas.

Vairāk resursu

 Metāla iesmidzināšana⎮Pulvermetalurģija⎮Par mums