ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າສະແຕນເລດຈະບໍ່ເປັນ rust, ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນຄ້າຍຄືກັບໂລຫະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ການສໍາພັດດ້ວຍມືຫຼືການສໍາພັດກັບອາກາດທີ່ຖືກກະທົບຈາກສະພາບແວດລ້ອມຈະຖືກ oxidized rust, ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, stamping, curling, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອຜະລິດຊັ້ນຂອງ oxidation metamorphic hardening ສີດໍາ, ໃນເວລາດຽວກັນກັບ burrs ທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຕາ naked ແລະ burrs ມຸມສ້ວຍແຫຼມ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກໂດຍວິທີການກົນຈັກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຫຼິ້ນຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປະຊາຊົນໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຂັດແລະຂັດຫນ້າໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປະຊາຊົນໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຂັດແລະຂັດຫນ້າໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.

ດ້ານສະແຕນເລດຈົບg - ການຈັດປະເພດການຂັດ

1.1ການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ:ການຂັດກົນຈັກແມ່ນການຕັດ, ການປ່ຽນຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອເອົາສ່ວນໂຄນທີ່ຂັດອອກແລະໄດ້ຮັບວິທີການຂັດກ້ຽງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ແຖບ whitetstone, ລໍ້ຂົນ, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ພາກສ່ວນພິເສດເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຂອງຮ່າງກາຍ rotary, ສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງ rotary, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ super polishing. ການຂັດສໍາເລັດຮູບແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດພິເສດ, ໃນຂອງແຫຼວຂັດທີ່ມີສານຂັດ, ກົດດັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃສ່ຫນ້າວຽກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ສໍາລັບການຫມຸນຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງRa0.008μmສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ເຊິ່ງແມ່ນສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຂັດຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນແມ່ພິມເລນ optical.

1.2ການຂັດສານເຄມີ:ການຂັດດ້ວຍເຄມີແມ່ນການລະລາຍສ່ວນຈຸນລະພາກຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໃນວັດສະດຸເຄມີໂດຍຄວາມມັກຫຼາຍກວ່າສ່ວນ concave, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສາມາດຂັດຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະສາມາດຂັດຊິ້ນວຽກຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ມີປະສິດທິພາບສູງ. ບັນຫາຫຼັກຂອງການຂັດສານເຄມີແມ່ນການກະກຽມຂອງແຫຼວຂັດ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການຂັດສານເຄມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ10μm.

1.3ການຂັດໄຟຟ້າ:ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດດ້ວຍ electrolytic ແມ່ນຄືກັນກັບການຂັດສານເຄມີ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂດຍການເລືອກການລະລາຍສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດສານເຄມີ, ຜົນກະທົບຂອງປະຕິກິລິຍາ cathode ສາມາດຖືກລົບລ້າງແລະຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ.

ຂະບວນການຂັດດ້ວຍ electrochemical ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: (1) ລະດັບມະຫາພາກທີ່ລະລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, roughness geometric ຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ແລະ Ra> 1μm. (2) ລະດັບແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາ polarization anodic, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນເພີ່ມຂຶ້ນ, Ra

1.4ການຂັດ ultrasonic:ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ suspension abrasive ແລະວາງໄວ້ຮ່ວມກັນໃນພາກສະຫນາມ ultrasonic, ແລະການຂັດແມ່ນຫນ້າດິນແລະ polished ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ໂດຍການອີງໃສ່ oscillation ຂອງຄື້ນ ultrasonic ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ macroscopic ການປຸງແຕ່ງ ultrasonic ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແຕ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງ ultrasonic ສາມາດສົມທົບກັບວິທີການເຄມີຫຼື electrochemical. ບົນພື້ນຖານຂອງການແກ້ໄຂ corrosion ແລະ electrolysis, ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ stir ການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ລະລາຍຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້ແຍກອອກ, ແລະການ corrosion ຫຼື electrolyte ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນແມ່ນເປັນເອກະພາບ. cavitation ultrasonic ໃນ ແຫຼວ ຍັງ ສາ ມາດ inhibit ຂະ ບວນ ການ corrosion , ເຊິ່ງ ແມ່ນ ເອື້ອ ອໍາ ນວຍ ໃຫ້ ກັບ ຄວາມ ສົດ ໃສ ດ້ານ .

1.5ການຂັດນໍ້າ: ການຂັດຂອງນ້ໍາແມ່ນອີງໃສ່ການໄຫຼວຽນຄວາມໄວສູງຂອງຂອງແຫຼວແລະອະນຸພາກຂອງມັນເພື່ອລ້າງຫນ້າຂອງ workpiece ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຂັດ. ວິທີການທົ່ວໄປແມ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ jet abrasive, ການປຸງແຕ່ງ jet ແຫຼວ, ການ grinding hydrodynamic ແລະອື່ນໆ. ການຂັດໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກາງຂອງແຫຼວທີ່ບັນທຸກອະນຸພາກ abrasive ໄຫຼຜ່ານຫນ້າດິນຂອງ workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂະຫນາດກາງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດປະສົມພິເສດ (ສານຄ້າຍຄືໂພລີເມີ) ທີ່ມີການໄຫຼທີ່ດີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະປະສົມກັບສານຂັດ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຝຸ່ນຊິລິຄອນຄາໄບ.

1.6ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກ:ການຂັດສະນະແມ່ເຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ abrasives ແມ່ເຫຼັກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອປະກອບເປັນແປງຂັດເພື່ອ grind ຊິ້ນວຽກ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງງ່າຍແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີ. ດ້ວຍການຂັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸRa0.1μm.

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດຂອງຕາຍເນື່ອງຈາກວ່າການຂັດກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຄູ່ມື, ເຕັກໂນໂລຊີຂັດແມ່ນຍັງເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ mold, ສະພາບຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄຸນນະພາບການຂັດທີ່ດີ, ຖ້າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເຫລໍກບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືມີລັກສະນະແຕກຕ່າງກັນ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂັດ. ການລວມເຂົ້າກັນຕ່າງໆແລະຮູຂຸມຂົນໃນເຫຼັກແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຂັດ.

3.1 ອິດທິພົນຂອງຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການຂັດ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງເຮັດໃຫ້ການຂັດຍາກ, ແຕ່ຄວາມຫຍາບຫຼັງຈາກຂັດຫຼຸດລົງ. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຄວາມແຂງ, ເວລາຂັດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຄວາມຫຍາບຕ່ໍາເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມແຂງກະດ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂັດຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນຫຼຸດລົງຕາມລໍາດັບ.

3.2 ອິດທິພົນຂອງສະພາບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໃນຂະບວນການຂັດໃນຂະບວນການ crushing ຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເຫຼັກ, ດ້ານຈະໄດ້ຮັບການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼືປັດໃຈອື່ນໆ, ແລະຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະມີຜົນກະທົບການຂັດ. ພື້ນຜິວຫຼັງຈາກ EDM ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ grind ຫຼາຍກ່ວາຫນ້າດິນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນ EDM ຄວນໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງ EDM ທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດຂອງ EDM, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຈະເປັນຊັ້ນບາງໆແຂງ. ຖ້າເງື່ອນໄຂການກັ່ນຕອງ EDM ບໍ່ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງສຸດ 0.4 ມມ. ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນບາງໆແຂງແມ່ນສູງກວ່າຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຕ້ອງເອົາອອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຂະບວນການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເອົາຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ເສຍຫາຍອອກຫມົດ, ແລະປະກອບເປັນພື້ນຜິວໂລຫະຫຍາບໂດຍສະເລ່ຍ, ເປັນພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການຂັດ.

ການຂັດດ້ວຍເຄມີສໍາລັບການຂັດຂັດແມ່ນບໍ່ມີໂອກາດສູງ, ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນ, ຖ້າສາມາດນໍາໃຊ້ການຂັດສາມຢ່າງຂ້າງເທິງນີ້, ຢ່າໃຊ້ການຂັດສານເຄມີ, ເພາະວ່າການຂັດສານເຄມີບໍ່ດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສູງກວ່າ.

ຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມ

 ການສີດໂລຫະ⎮ຝຸ່ນໂລຫະ⎮ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ