Većina ljudi misli da nehrđajući čelik neće zahrđati, u stvari, to je kao i mnogi drugi metali, kontakt ruku ili kontakt sa zrakom pod utjecajem okoline će biti oksidirana hrđa, osim toga, površinski obradak od nehrđajućeg čelika nakon mehaničke obrade kao što su zavarivanje, štancanje, uvijanje, toplinska obrada i drugi procesi za proizvodnju sloja crne oksidacije, metamorfne metamorfne stvrdnjavanja, formiraju se u isto vrijeme vidljivi sloj stvrdnjavanja, koji je u isto vrijeme formiran. golim okom i oštrim uglom itd., koje je općenito teško ukloniti mehaničkim metodama, što utječe na igru ​​karakteristika samog materijala izratka. Kako bi riješili ove probleme, ljudi koriste različite metode za brušenje i poliranje metalnih površina kao što je nehrđajući čelik. Kako bi riješili ove probleme, ljudi koriste različite metode za brušenje i poliranje metalnih površina kao što je nehrđajući čelik.

Površina od nerđajućeg čelikazavršitig – klasifikacija poliranja

1.1Mehaničko poliranje:Mehaničko poliranje je rezanjem, plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se uklonio polirani konveksni dio i dobila glatka metoda poliranja, općenito koristeći traku od bijelog kamena, vuneni kotač, brusni papir, itd., Uglavnom ručni rad, posebni dijelovi kao što je površina rotacionog tijela, mogu se koristiti pomoćni alati kao što je rotirajući stol, mogu se koristiti super zahtjevi za kvalitetu površine. Super završno poliranje je upotreba specijalnih alata za brušenje, u tečnosti za poliranje koja sadrži abraziv, čvrsto pritisnutih na površinu koja se obrađuje, radi velike brzine rotacije. Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, koja je najveća među različitim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u kalupima za optička sočiva.

1.2Hemijsko poliranje:Hemijsko poliranje je da se mikro-konveksni dio površine materijala otapa u hemijskom mediju, a ne konkavni dio, kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radni komad složenog oblika i može polirati više komada u isto vrijeme, uz visoku efikasnost. Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje. Hrapavost površine dobijena hemijskim poliranjem je uglavnom 10 μm.

1.3Elektrolitičko poliranje:Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kemijsko poliranje, odnosno selektivnim otapanjem malih dijelova koji strše na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, efekat katodne reakcije se može eliminisati i efekat je bolji.

Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) otopljeni proizvod makro niveliranja difundira u elektrolit, geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje i Ra > 1μm. (2) Anodna polarizacija niske razine svjetlosti, povećana površinska svjetlina, Ra

1.4Ultrazvučno poliranje:Radni predmet se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno postavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnog talasa. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala, neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je proizvodnja i ugradnja alata teže. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen. Ultrazvučna kavitacija u tekućini također može inhibirati proces korozije, što je pogodno za sjaj površine.

1.5Tečno poliranje: Fluidno poliranje se oslanja na brzi protok tekućine i njenih čestica za pranje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje i tako dalje. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom kako bi tekući medij koji nosi abrazivne čestice tekao kroz površinu radnog komada velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrim protokom pod niskim pritiskom i pomešanih sa abrazivima, što može biti prah silicijum karbida.

1.6Poliranje magnetnim brušenjem:Poliranje magnetnim brušenjem je upotreba magnetnih abraziva pod dejstvom magnetnih polja za formiranje abrazivne četke za brušenje radnog predmeta. Ova metoda ima prednosti visoke efikasnosti obrade, dobrog kvaliteta, lake kontrole uslova obrade i dobrih radnih uslova. Sa odgovarajućim abrazivom, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.

Faktori koji utječu na kvalitetu poliranja matrice Budući da se mehaničko poliranje uglavnom završava ručno, tehnologija poliranja je i dalje glavni razlog za utjecaj na kvalitetu poliranja. Osim toga, to je također povezano s materijalom kalupa, stanjem površine prije poliranja i procesom toplinske obrade. Visokokvalitetni čelik je preduvjet za dobar kvalitet poliranja, ako je površinska tvrdoća čelika neujednačena ili postoje razlike u karakteristikama, često stvaraju poteškoće pri poliranju. Razne inkluzije i pore u čeliku ne pogoduju poliranju.

3.1 Utjecaj različite tvrdoće na proces poliranja Povećanje tvrdoće povećava poteškoću brušenja, ali se hrapavost nakon poliranja smanjuje. Zbog povećanja tvrdoće, vrijeme poliranja potrebno za postizanje manje hrapavosti se shodno tome povećava. Istovremeno se povećava tvrdoća, a time se smanjuje mogućnost pretjeranog poliranja.

3.2 Utjecaj stanja površine obratka na proces poliranja U procesu drobljenja mašina za sečenje čelika, površina će biti oštećena toplinom, unutrašnjim naprezanjem ili drugim faktorima, a nepravilni parametri rezanja će utjecati na učinak poliranja. Površina nakon EDM-a je teže brusiti nego površina nakon obične strojne ili toplinske obrade, tako da EDM treba fino kalibrirati EDM prelivom prije kraja EDM-a, inače će površina formirati očvrsnuti tanak sloj. Ako kriterijumi za preciziranje EDM nisu pravilno odabrani, dubina sloja zahvaćenog toplotom može dostići najviše 0,4 mm. Tvrdoća očvrslog tankog sloja veća je od tvrdoće podloge i mora se ukloniti. Stoga je najbolje dodati proces grubog brušenja, potpuno ukloniti oštećeni površinski sloj i formirati prosječnu grubu metalnu površinu, pružajući dobru osnovu za poliranje.

Kemijsko poliranje za potrebe poliranja nisu velike prilike, potrebno je zagrijati korištenje trenutne tehnologije, ako je u mogućnosti koristiti gornja tri poliranja ne koristite kemijsko poliranje, jer je učinak kemijskog poliranja loš, sveobuhvatni trošak je veći.

Više resursa

 Injekciono prešanje metala⎮Metalurgija praha⎮O nama