Већина људи мисли да нерђајући челик неће зарђати, у ствари, то је као и многи други метали, контакт руку или контакт са ваздухом на који утиче околина ће бити оксидована рђа, поред тога, површина обрадака од нерђајућег челика након механичке обраде као што су заваривање, штанцање, увијање, топлотна обрада и други процеси за производњу слоја црне оксидације, метаморфне метаморфне стврдњавања, формирају се у истом времену малог времена очвршћавања и формирају се у исто време. голим оком и оштрим углом итд., које је генерално тешко уклонити механичким методама, утичући на игру карактеристика самог материјала радног предмета. Да би решили ове проблеме, људи користе различите методе за брушење и полирање металних површина као што је нерђајући челик. Да би решили ове проблеме, људи користе различите методе за брушење и полирање металних површина као што је нерђајући челик.

Површина од нерђајућег челиказавршитиг – класификација полирања

1.1Механичко полирање:Механичко полирање је резањем, пластичном деформацијом површине материјала како би се уклонио полирани конвексни део и добио глатку методу полирања, углавном користећи траку од белог камена, вунени точак, брусни папир, итд., Углавном ручни рад, специјални делови као што је површина ротационог тела, могу се користити помоћни алати као што је ротациони сто, могу се користити супер захтеви за квалитет површине. Супер завршно полирање је употреба специјалних алата за брушење, у течности за полирање која садржи абразив, чврсто притиснутих на површину која се обрађује, за ротацију великом брзином. Овом технологијом може се постићи храпавост површине Ра0,008μм, која је највећа међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива.

1.2Хемијско полирање:Хемијско полирање је да се микро-конвексни део површине материјала раствори у хемијском медијуму првенствено него конкавни део, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је у томе што не захтева сложену опрему, може полирати радни предмет сложеног облика и може истовремено полирати много радних предмета, са високом ефикасношћу. Основни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Храпавост површине добијена хемијским полирањем је углавном 10 μм.

1.3Електролитичко полирање:Основни принцип електролитичког полирања је исти као и хемијско полирање, односно селективним растварањем малих избочених делова на површини материјала како би се површина учинила глатком. У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодне реакције се може елиминисати и ефекат је бољи.

Процес електрохемијског полирања подељен је у два корака: (1) растворени производ за макро нивелисање дифундује у електролит, геометријска храпавост површине материјала се смањује и Ра > 1μм. (2) Анодна поларизација ниског нивоа светлости, повећана површинска светлост, Ра

1.4Ултразвучно полирање:Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно поставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета ослањајући се на осцилацију ултразвучног таласа. Макроскопска сила ултразвучне обраде је мала, неће изазвати деформацију радног предмета, али је производња и уградња алата теже. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит у близини површине је уједначен. Ултразвучна кавитација у течности такође може инхибирати процес корозије, што доприноси сјају површине.

1.5Течно полирање: Флуидно полирање се ослања на брзи ток течности и њених честица за прање површине радног предмета како би се постигла сврха полирања. Уобичајене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење и тако даље. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском како би течни медијум који носи абразивне честице текао кроз површину радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (полимерних супстанци) са добрим протоком под ниским притиском и помешан са абразивима, што може бити прах силицијум карбида.

1.6Полирање магнетним брушењем:Полирање магнетним брушењем је употреба магнетних абразива под дејством магнетних поља за формирање абразивне четке за брушење радног предмета. Овај метод има предности високе ефикасности обраде, доброг квалитета, лаке контроле услова обраде и добрих услова рада. Са одговарајућим абразивом, храпавост површине може да достигне Ра0,1μм.

Фактори који утичу на квалитет полирања матрице Пошто се механичко полирање углавном завршава ручно, технологија полирања је и даље главни разлог за утицај на квалитет полирања. Поред тога, то је такође повезано са материјалом калупа, стањем површине пре полирања и процесом топлотне обраде. Висококвалитетни челик је предуслов за добар квалитет полирања, ако је површинска тврдоћа челика неуједначена или постоје разлике у карактеристикама, често изазивају потешкоће у полирању. Разне инклузије и поре у челику не погодују полирању.

3.1 Утицај различитих тврдоћа на процес полирања Повећање тврдоће повећава тежину брушења, али се храпавост након полирања смањује. Због повећања тврдоће, време полирања потребно за постизање мање храпавости се повећава. Истовремено се повећава тврдоћа, а сходно се смањује могућност прекомерног полирања.

3.2 Утицај стања површине радног комада на процес полирања У процесу дробљења машина за сечење челика, површина ће бити оштећена топлотом, унутрашњим напрезањем или другим факторима, а неправилни параметри сечења ће утицати на ефекат полирања. Површина након ЕДМ-а је теже брусити од површине након обичне машинске или топлотне обраде, тако да ЕДМ треба да буде фино калибрисан ЕДМ преливом пре краја ЕДМ-а, иначе ће површина формирати очврснути танак слој. Ако критеријуми за прецизирање ЕДМ нису правилно одабрани, дубина слоја захваћеног топлотом може достићи максимално 0,4 мм. Тврдоћа очврслог танког слоја је већа од тврдоће подлоге и мора се уклонити. Због тога је најбоље додати процес грубог брушења, потпуно уклонити оштећени површински слој и формирати просечну грубу металну површину, пружајући добру основу за полирање.

Хемијско полирање за потребе полирања нису велике прилике, потребно је загрејати коришћење тренутне технологије, ако је у могућности да користи горња три полирања, не користите хемијско полирање, јер је ефекат хемијског полирања лош, свеобухватни трошкови су већи.

Више ресурса

 Ињекционо бризгање метала⎮Металургија праха⎮О нама