La majoria de la gent pensa que l'acer inoxidable no s'oxidarà, de fet, és com molts altres metalls, el contacte de les mans o el contacte amb l'aire afectat pel medi ambient serà oxidat, a més, la peça de la superfície d'acer inoxidable després d'un processament mecànic com ara soldadura, estampació, arrissament, tractament tèrmic i altres processos per produir una capa d'oxidació negra d'enduriment metamòrfic d'oxidació negra, a la vegada es forma una capa de rebarbament petita i invisible. l'ull nu i les rebaves d'angle agut, etc., que generalment són difícils d'eliminar per mètodes mecànics, afectant el joc de les característiques del propi material de la peça. Per resoldre aquests problemes, la gent utilitza diversos mètodes per rectificar i polir superfícies metàl·liques com l'acer inoxidable. Per resoldre aquests problemes, la gent utilitza diversos mètodes per rectificar i polir superfícies metàl·liques com l'acer inoxidable.

Superfície d'acer inoxidableacabantg – classificació de poliment

1.1Polit mecànic:El polit mecànic és mitjançant el tall, la deformació plàstica de la superfície del material per eliminar la part convexa polida i obtenir un mètode de polit suau, generalment utilitzant la franja de pedra blanca, roda de llana, paper de vidre, etc., principalment l'operació manual, peces especials com la superfície del cos giratori, es poden utilitzar eines auxiliars com la taula giratòria, es poden utilitzar els requisits de qualitat de la superfície. El polit súper acabat és l'ús d'eines de mòlta especials, en el líquid de poliment que conté abrasius, pressionats fortament a la superfície de la peça a mecanitzar, per a una rotació d'alta velocitat. La rugositat superficial de Ra0.008μm es pot aconseguir mitjançant aquesta tecnologia, que és la més alta entre diversos mètodes de polit. Aquest mètode s'utilitza sovint en motlles de lents òptiques.

1.2Polit químic:El poliment químic consisteix a dissoldre la part microconvexa de la superfície del material en el medi químic preferentment que la part còncava, per tal d'obtenir una superfície llisa. El principal avantatge d'aquest mètode és que no requereix equipament complex, pot polir la peça amb una forma complexa i pot polir moltes peces al mateix temps, amb alta eficiència. El problema central del poliment químic és la preparació del líquid de poliment. La rugositat superficial obtinguda per polit químic és generalment de 10 μm.

1.3Polit electrolític:El principi bàsic del polit electrolític és el mateix que el polit químic, és a dir, dissolent selectivament petites peces que sobresurten a la superfície del material per fer que la superfície sigui suau. En comparació amb el poliment químic, l'efecte de la reacció del càtode es pot eliminar i l'efecte és millor.

El procés de poliment electroquímic es divideix en dos passos: (1) el producte dissolt d'anivellament macro es difon a l'electròlit, la rugositat geomètrica de la superfície del material disminueix i Ra > 1 μm. (2) Polarització anòdica de baix nivell de llum, augment de la brillantor de la superfície, Ra

1.4Polit ultrasònic:La peça de treball es posa a la suspensió abrasiva i es col·loca al camp d'ultrasons, i l'abrasiu es rectifica i polit a la superfície de la peça de treball basant-se en l'oscil·lació de l'ona ultrasònica. La força macroscòpica del processament d'ultrasons és petita, no provocarà deformació de la peça, però la producció i instal·lació d'eines és més difícil. El processament d'ultrasons es pot combinar amb mètodes químics o electroquímics. Sobre la base de la corrosió de la solució i l'electròlisi, s'aplica una vibració ultrasònica per agitar la solució, de manera que els productes dissolts a la superfície de la peça de treball es separin i la corrosió o l'electròlit a prop de la superfície sigui uniforme. La cavitació ultrasònica en el líquid també pot inhibir el procés de corrosió, que afavoreix la brillantor de la superfície.

1.5Polit amb fluids: El poliment de fluids es basa en el flux d'alta velocitat de líquid i les seves partícules per rentar la superfície de la peça per aconseguir el propòsit de polir. Els mètodes comuns són: processament de raig abrasiu, processament de raig de líquid, mòlta hidrodinàmica, etc. La mòlta hidrodinàmica és impulsada per pressió hidràulica per fer que el medi líquid que transporta partícules abrasives flueixi per la superfície de la peça a gran velocitat. El medi està fet principalment de compostos especials (substàncies semblants a polímers) amb bon flux a baixa pressió i barrejats amb abrasius, que poden ser pols de carbur de silici.

1.6Polit de rectificat magnètic:El poliment de mòlta magnètica és l'ús d'abrasius magnètics sota l'acció de camps magnètics per formar un raspall abrasiu per moldre la peça. Aquest mètode té els avantatges d'una alta eficiència de processament, bona qualitat, fàcil control de les condicions de processament i bones condicions de treball. Amb un abrasiu adequat, la rugositat de la superfície pot arribar a Ra0.1μm.

Factors que afecten la qualitat del polit de la matriu Com que el polit mecànic es completa principalment manualment, la tecnologia de poliment segueix sent el motiu principal per afectar la qualitat del poliment. A més, també està relacionat amb el material del motlle, l'estat de la superfície abans del poliment i el procés de tractament tèrmic. L'acer d'alta qualitat és un requisit previ per a una bona qualitat de polit, si la duresa de la superfície de l'acer és desigual o hi ha diferències en les característiques, sovint produeixen dificultats de poliment. Diverses inclusions i porus a l'acer no afavoreixen el poliment.

3.1 Influència de la diferent duresa en el procés de polit L'augment de la duresa augmenta la dificultat de la mòlta, però la rugositat després del poliment disminueix. A causa de l'augment de la duresa, el temps de poliment necessari per aconseguir una rugositat menor augmenta de manera corresponent. Al mateix temps, la duresa augmenta i la possibilitat d'un polit excessiu es redueix en conseqüència.

3.2 Influència de l'estat de la superfície de la peça en el procés de polit En el procés de trituració de la maquinària de tall d'acer, la superfície es veurà danyada per la calor, l'estrès intern o altres factors, i els paràmetres de tall inadequats afectaran l'efecte de polit. La superfície després de l'electroerosió és més difícil de moldre que la superfície després del mecanitzat o tractament tèrmic ordinari, de manera que l'electroerosió s'hauria de preparar bé abans del final de l'erosió, en cas contrari, la superfície formarà una capa fina endurida. Si els criteris de perfeccionament per electroerosió no es seleccionen correctament, la profunditat de la capa afectada per la calor pot arribar a un màxim de 0,4 mm. La duresa de la capa fina endurida és superior a la del substrat i s'ha d'eliminar. Per tant, el millor és afegir un procés de mòlta en brut, eliminar completament la capa superficial danyada i formar una superfície metàl·lica rugosa mitjana, proporcionant una bona base per al poliment.

El polit químic per als requisits de polit no és ocasions altes, cal escalfar l'ús de la tecnologia actual, si és capaç d'utilitzar els tres polits anteriors, no utilitzeu polit químic, perquè l'efecte de poliment químic és pobre, el cost integral és més elevat.

Més recursos

 Emmotllament per injecció de metall⎮Metal·lúrgia de pols⎮Sobre Nosaltres