धेरैजसो मानिसहरू सोच्छन् कि स्टेनलेस स्टीलमा खिया लाग्दैन, वास्तवमा, यो धेरै अन्य धातुहरू जस्तै हो, हातको सम्पर्क वा वातावरणबाट प्रभावित हावासँगको सम्पर्कले अक्सिडाइज्ड खिया हुनेछ, थप रूपमा, स्टेनलेस स्टीलको सतहको वर्कपीसलाई वेल्डिंग, स्ट्याम्पिङ, कर्लिंग, ताप उपचार र अन्य प्रक्रियाहरू जस्ता मेकानिकल प्रशोधन पछि कालो अक्सिडेशन मेटामोर्फिक कडा तहको तह उत्पादन गर्न, एकै समयमा, यसले धेरै साना बर्रहरू बनाएको छ जुन नाङ्गो आँखाले देख्न र अदृश्य छन् र तीव्र कोण बर्रहरू, आदि, जुन सामान्यतया मेकानिकल विधिहरूद्वारा हटाउन गाह्रो हुन्छ, जसले वर्कपीस सामग्रीको विशेषताहरूको खेललाई असर गर्छ। यी समस्याहरू समाधान गर्न, मानिसहरूले स्टेनलेस स्टील जस्ता धातुको सतहहरूलाई पीस्न र पालिश गर्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्छन्। यी समस्याहरू समाधान गर्न, मानिसहरूले स्टेनलेस स्टील जस्ता धातुको सतहहरूलाई पीस्न र पालिश गर्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्छन्।

स्टेनलेस स्टीलको सतहसमाप्त गर्दैg – पालिस गर्ने वर्गीकरण

१.१मेकानिकल पालिसिङ:मेकानिकल पालिसिङ भनेको काट्ने, प्लास्टिकको विकृतिद्वारा सामग्रीको सतहलाई पालिस गरिएको उत्तल भाग हटाउन र चिल्लो पालिसिङ विधि प्राप्त गर्ने हो, सामान्यतया ह्वाइटस्टोन स्ट्रिप, ऊन व्हील, स्यान्डपेपर, आदि प्रयोग गरेर, मुख्यतया म्यानुअल सञ्चालन, रोटरी बडीको सतह जस्ता विशेष भागहरू, रोटरी टेबल जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, सतहको गुणस्तर आवश्यकताहरू सुपर पालिसिङ विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सुपर फिनिसिङ पालिसिङ भनेको विशेष ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको प्रयोग हो, जसमा एब्रेसिभ भएको पालिसिङ तरल पदार्थ हुन्छ, वर्कपीसलाई मेसिन गर्नको लागि कडा रूपमा थिचिएको हुन्छ, उच्च-गतिको घुमाउरोपनको लागि। Ra0.008μm को सतहको खुरदरापन यो प्रविधि प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिसिङ विधिहरू मध्ये सबैभन्दा उच्च हो। यो विधि प्रायः अप्टिकल लेन्स मोल्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

१.२रासायनिक पालिसिङ:रासायनिक पालिसिङ भनेको सामग्रीको सतहको सूक्ष्म-उत्तल भागलाई रासायनिक माध्यममा अवतल भाग भन्दा प्राथमिकतामा विघटन गर्नु हो, ताकि चिल्लो सतह प्राप्त होस्। यस विधिको मुख्य फाइदा यो हो कि यसलाई जटिल उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, जटिल आकारको वर्कपीसलाई पालिस गर्न सकिन्छ, र उच्च दक्षताका साथ एकै समयमा धेरै वर्कपीसहरूलाई पालिस गर्न सकिन्छ। रासायनिक पालिसिङको मुख्य समस्या पालिसिङ तरल पदार्थको तयारी हो। रासायनिक पालिसिङद्वारा प्राप्त सतहको खुरदरापन सामान्यतया १०μm हुन्छ।

१.३इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ:इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिसिङ जस्तै हो, अर्थात्, सतहलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहमा रहेका साना बाहिर निस्केका भागहरूलाई छनौट रूपमा विघटन गरेर। रासायनिक पालिसिङको तुलनामा, क्याथोड प्रतिक्रियाको प्रभाव हटाउन सकिन्छ र प्रभाव राम्रो हुन्छ।

इलेक्ट्रोकेमिकल पालिसिङ प्रक्रियालाई दुई चरणमा विभाजन गरिएको छ: (१) म्याक्रो लेभलिङ घुलनशील उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटमा फैलिन्छ, सामग्रीको सतहको ज्यामितीय खुरदरापन घट्छ, र Ra > १μm। (२) कम प्रकाश स्तर एनोडिक ध्रुवीकरण, सतहको चमक बढ्यो, Ra

१.४अल्ट्रासोनिक चमकाने:वर्कपीसलाई घर्षण सस्पेन्सनमा राखिन्छ र अल्ट्रासोनिक क्षेत्रमा सँगै राखिन्छ, र घर्षणलाई अल्ट्रासोनिक तरंगको दोलनमा भर परेर वर्कपीसको सतहमा भुइँमा राखिन्छ र पालिस गरिन्छ। अल्ट्रासोनिक प्रशोधन म्याक्रोस्कोपिक बल सानो छ, वर्कपीस विकृति निम्त्याउँदैन, तर टुलिङ उत्पादन र स्थापना बढी गाह्रो छ। अल्ट्रासोनिक प्रशोधनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान जंग र इलेक्ट्रोलिसिसको आधारमा, अल्ट्रासोनिक कम्पन समाधानलाई हलचल गर्न लागू गरिन्छ, ताकि वर्कपीसको सतहमा घुलनशील उत्पादनहरू अलग हुन्छन्, र सतह नजिकको जंग वा इलेक्ट्रोलाइट एकरूप हुन्छ। तरलमा अल्ट्रासोनिक गुहाले पनि जंग प्रक्रियालाई रोक्न सक्छ, जुन सतहको चमकको लागि अनुकूल छ।

१.५तरल पदार्थ पालिस गर्ने: तरल पदार्थ पालिस गर्ने काम वर्कपीसको सतह धुनका लागि तरल पदार्थ र यसका कणहरूको उच्च-गतिको प्रवाहमा निर्भर गर्दछ जसले गर्दा पालिस गर्ने उद्देश्य प्राप्त हुन्छ। सामान्य विधिहरू हुन्: घर्षण जेट प्रशोधन, तरल जेट प्रशोधन, हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ र यस्तै। हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक दबाबद्वारा संचालित हुन्छ जसले गर्दा घर्षण कणहरू बोक्ने तरल माध्यम वर्कपीसको सतहबाट उच्च गतिमा प्रवाहित हुन्छ। यो माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसमा कम चापमा राम्रो प्रवाह हुन्छ र घर्षणहरूसँग मिसाइन्छ, जुन सिलिकन कार्बाइड पाउडर हुन सक्छ।

१.६चुम्बकीय ग्राइन्डिङ पालिसिङ:चुम्बकीय ग्राइन्डिङ पालिसिङ भनेको चुम्बकीय क्षेत्रहरूको कार्य अन्तर्गत चुम्बकीय घर्षणको प्रयोग गरेर वर्कपीसलाई पीस्न घर्षण ब्रश बनाउनु हो। यस विधिमा उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाको सजिलो नियन्त्रण र राम्रो काम गर्ने अवस्थाका फाइदाहरू छन्। उपयुक्त घर्षणको साथ, सतहको खुरदरापन Ra0.1μm सम्म पुग्न सक्छ।

डाइको पालिसिङ गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू किनभने मेकानिकल पालिसिङ मुख्यतया म्यानुअल रूपमा पूरा गरिन्छ, पालिसिङ प्रविधि अझै पनि पालिसिङ गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारण हो। यसको अतिरिक्त, यो मोल्ड सामग्री, पालिसिङ अघिको सतहको अवस्था र ताप उपचार प्रक्रियासँग पनि सम्बन्धित छ। राम्रो पालिसिङ गुणस्तरको लागि उच्च-गुणस्तरको स्टील एक पूर्व शर्त हो, यदि स्टीलको सतहको कठोरता असमान छ वा विशेषताहरूमा भिन्नता छ भने, प्रायः पालिसिङ कठिनाइहरू उत्पन्न गर्दछ। स्टीलमा विभिन्न समावेश र छिद्रहरू पालिसिङको लागि अनुकूल छैनन्।

३.१ पालिस गर्ने प्रक्रियामा विभिन्न कठोरताको प्रभाव कडापन बढ्दा पिस्ने कठिनाई बढ्छ, तर पालिस गरेपछिको खस्रोपन घट्छ। कडापन बढेको कारणले गर्दा, कम खस्रोपन प्राप्त गर्न आवश्यक पर्ने पालिस गर्ने समय तदनुसार बढ्छ। साथै, कठोरता बढ्छ, र अत्यधिक पालिस गर्ने सम्भावना तदनुसार कम हुन्छ।

३.२ पालिसिङ प्रक्रियामा वर्कपीस सतहको अवस्थाको प्रभाव स्टील काट्ने मेसिनरीको क्रसिङ प्रक्रियामा, सतह गर्मी, आन्तरिक तनाव वा अन्य कारकहरूले क्षतिग्रस्त हुनेछ, र अनुचित काट्ने प्यारामिटरहरूले पालिसिङ प्रभावलाई असर गर्नेछ। EDM पछिको सतह सामान्य मेसिनिङ वा ताप उपचार पछिको सतह भन्दा पीस्न गाह्रो हुन्छ, त्यसैले EDM समाप्त हुनुभन्दा पहिले EDM लाई राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको EDM ड्रेसिङ हुनुपर्छ, अन्यथा सतहले कडा पातलो तह बनाउनेछ। यदि EDM परिष्करण मापदण्ड राम्ररी चयन गरिएको छैन भने, ताप प्रभावित तहको गहिराई अधिकतम ०.४ मिमी पुग्न सक्छ। कडा गरिएको पातलो तहको कठोरता सब्सट्रेटको भन्दा बढी हुन्छ र हटाउनु पर्छ। त्यसकारण, पालिसिङको लागि राम्रो आधार प्रदान गर्दै, नराम्रो ग्राइन्डिङ प्रक्रिया थप्नु, क्षतिग्रस्त सतह तहलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु र औसत नराम्रो धातुको सतह बनाउनु उत्तम हुन्छ।

पालिसिङको लागि रासायनिक पालिसिङको आवश्यकताहरू उच्च अवसरहरू होइनन्, हालको प्रविधिको प्रयोगलाई तताउन आवश्यक छ, यदि माथिका तीन पालिसिङ प्रयोग गर्न सक्षम छ भने रासायनिक पालिसिङ प्रयोग नगर्नुहोस्, किनभने रासायनिक पालिसिङ प्रभाव कमजोर छ, व्यापक लागत उच्च छ।

थप स्रोतहरू

 धातुको इंजेक्शन मोल्डिङ⎮पाउडर धातु विज्ञान⎮हाम्रो बारेमा