Kalolobaan jalma mikir yén stainless steel moal karat, kanyataanna, éta kawas loba logam sejen, kontak leungeun atawa kontak jeung hawa kapangaruhan ku lingkungan bakal karat dioksidasi, sajaba, workpiece permukaan stainless steel sanggeus processing mékanis kayaning las, stamping, curling, perlakuan panas jeung prosés séjén pikeun ngahasilkeun lapisan oksidasi hideung métamorphic hardening lapisan, Dina waktu nu sarua, éta geus kabentuk hiji panon leutik tur visible nu loba ditingali tur imut. Burrs sudut, jeung sajabana, nu umumna hese dipiceun ku métode mékanis, mangaruhan muter tina karakteristik bahan workpiece sorangan. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, jalma nganggo sababaraha cara pikeun ngagiling sareng ngagosok permukaan logam sapertos stainless steel. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, jalma nganggo sababaraha cara pikeun ngagiling sareng ngagosok permukaan logam sapertos stainless steel.

Beungeut stainless steelrengseg - klasifikasi polishing

1.1Polishing mékanis:Polishing mékanis nyaéta ku motong, deformasi palastik tina beungeut bahan pikeun miceun bagian gilig digosok tur meunangkeun metoda polishing lemes, umumna ngagunakeun strip whitetstone, kabayang wol, sandpaper, jsb, utamana operasi manual, bagian husus kayaning beungeut awak usaha Rotary, bisa ngagunakeun parabot bantu kayaning tabel usaha Rotary, syarat kualitas permukaan bisa dipaké metoda super polishing. Super pagawean polishing nyaéta pamakéan parabot grinding husus, dina cairan polishing ngandung abrasive, pageuh dipencet dina workpiece pikeun permukaan machined, pikeun rotasi-speed tinggi. The roughness beungeut Ra0.008μm bisa dihontal ku ngagunakeun téhnologi ieu, nu pangluhurna diantara rupa métode polishing. Metoda ieu mindeng dipaké dina molds lénsa optik.

1.2Polishing kimiawi:Polishing kimiawi nyaéta pikeun ngabubarkeun bagian mikro-convex tina beungeut bahan dina medium kimia preferentially ti bagian kerung, ku kituna pikeun ménta permukaan lemes. Kauntungan utama tina metoda ieu nyaéta yén éta henteu ngabutuhkeun alat anu rumit, tiasa ngagosok workpiece kalayan bentuk anu kompleks, sareng tiasa ngagosok seueur workpieces dina waktos anu sami, kalayan efisiensi anu luhur. Masalah inti polishing kimiawi nyaéta persiapan cairan polishing. The roughness permukaan diala ku polishing kimiawi umumna 10μm.

1.3Polishing éléktrolit:Prinsip dasar polishing electrolytic sarua jeung polishing kimiawi, nyaeta, ku selektif ngabubarkeun bagian protruding leutik dina beungeut bahan sangkan beungeut rata. Dibandingkeun sareng polishing kimiawi, pangaruh réaksi katoda tiasa dileungitkeun sareng pangaruhna langkung saé.

Prosés polishing éléktrokimia dibagi jadi dua hambalan: (1) nu leveling makro leyur produk diffuses kana éléktrolit nu, nu roughness geometric tina beungeut bahan nurun, sarta Ra> 1μm. (2) Polarisasi anodik tingkat cahaya rendah, kacaangan permukaan ningkat, Ra

1.4Ultrasonic polishing:workpiece nu nempatkeun kana gantung abrasive sarta disimpen babarengan dina widang ultrasonic, sarta abrasive ieu taneuh sarta digosok dina beungeut workpiece ku ngandelkeun osilasi gelombang ultrasonic. Ultrasonic processing gaya makroskopis leutik, moal ngabalukarkeun deformasi workpiece, tapi tooling produksi jeung instalasi leuwih hese. Pamrosésan ultrasonik tiasa digabungkeun sareng metode kimia atanapi éléktrokimia. Dina dasar korosi solusi sareng éléktrolisis, geter ultrasonik diterapkeun pikeun ngagaur solusi, supados produk anu leyur dina permukaan workpiece dipisahkeun, sareng korosi atanapi éléktrolit caket permukaanna seragam. Cavitation ultrasonik dina cairan ogé tiasa ngahambat prosés korosi, anu kondusif pikeun kacaangan permukaan.

1.5Cairan polishing: Cairan polishing ngandelkeun aliran-speed tinggi cairan sarta partikel -na pikeun nyeuseuh beungeut workpiece pikeun ngahontal tujuan polishing. Métode umum nyaéta: pamrosésan jet abrasive, pamrosésan jet cair, grinding hydrodynamic sareng saterasna. Penggilingan hidrodinamik didorong ku tekanan hidrolik pikeun ngajantenkeun medium cair anu mawa partikel abrasive ngalir ngaliwatan permukaan workpiece dina kecepatan luhur. Médium utamana dijieun tina sanyawa husus (polimér-kawas zat) jeung aliran alus dina tekanan lemah sareng dicampur abrasives, nu bisa jadi bubuk silikon carbide.

1.6polishing grinding magnét:Polishing grinding magnét nyaéta pamakéan abrasives magnét dina aksi médan magnét pikeun ngabentuk sikat abrasive mun grind workpiece nu. Metoda ieu boga kaunggulan efisiensi processing tinggi, kualitas alus, kontrol gampang kaayaan processing jeung kaayaan gawé alus. Kalawan abrasive cocog, roughness permukaan bisa ngahontal Ra0.1μm.

Faktor anu mangaruhan kualitas polishing paeh Kusabab polishing mékanis utamana réngsé ku manual, téhnologi polishing masih alesan utama pikeun mangaruhan kualitas polishing. Sajaba ti éta, ogé patali jeung bahan kapang, kaayaan permukaan saméméh polishing, sarta prosés perlakuan panas. baja kualitas luhur mangrupakeun prerequisite pikeun kualitas polishing alus, lamun karasa permukaan baja henteu rata atawa aya béda dina ciri, mindeng ngahasilkeun kasusah polishing. Rupa-rupa inclusions na pori dina baja teu kondusif pikeun polishing.

3.1 Pangaruh karasa béda dina prosés polishing Kanaékan karasa nambahan kasusah grinding, tapi roughness sanggeus polishing nurun. Alatan kanaékan karasa, waktu polishing diperlukeun pikeun ngahontal roughness handap naek correspondingly. Dina waktu nu sarua, karasa naek, sarta kamungkinan polishing kaleuleuwihan pakait ngurangan.

3.2 Pangaruh kaayaan permukaan workpiece dina prosés polishing Dina prosés crushing tina mesin motong baja, beungeut bakal ruksak ku panas, stress internal atawa faktor sejen, sarta parameter motong bener bakal mangaruhan pangaruh polishing. Beungeut sanggeus EDM leuwih hese grind ti beungeut sanggeus machining biasa atawa perlakuan panas, jadi EDM kudu rupa-calibrated EDM ganti baju saméméh ahir EDM, disebutkeun beungeut bakal ngabentuk lapisan ipis hardened. Lamun kriteria Perbaikan EDM teu bener dipilih, jero lapisan kapangaruhan panas bisa ngahontal maksimum 0.4mm. Karasa lapisan ipis hardened leuwih luhur batan substrat jeung kudu dipiceun. Ku alatan éta, éta pangalusna pikeun nambahkeun hiji prosés grinding kasar, sagemblengna dipiceun lapisan permukaan ruksak, sarta ngabentuk hiji permukaan logam kasar rata, nyadiakeun dasar alus keur polishing.

Polishing kimiawi pikeun syarat polishing teu kasempetan tinggi, perlu panas pamakéan téknologi ayeuna, lamun éta bisa ngagunakeun di luhur tilu polishing ulah make polishing kimiawi, sabab pangaruh polishing kimiawi goréng, biaya komprehensif leuwih luhur.

Langkung sumberdaya

 Metal suntik molding⎮Metalurgi bubuk⎮Tentang Kami