Useimmat ihmiset ajattelevat, että ruostumaton teräs ei ruostu, itse asiassa se on kuten monet muutkin metallit, käsikosketus tai kosketus ympäristön vaikutukseen ilman kanssa on hapettunutta ruostetta, lisäksi ruostumattoman teräksen pintatyökappale mekaanisen käsittelyn, kuten hitsauksen, leimaamisen, kihartamisen, lämpökäsittelyn ja muiden prosessien jälkeen tuottaa kerros mustaa hapettumista, metamorfinen kovettumiskerros samaan aikaan on muodostunut paljon, ja samaan aikaan on muodostunut pieni kovettumiskerros, Paljaalla silmällä näkymättömiä ja akuutteja kulmapurseet jne., joita on yleensä vaikea poistaa mekaanisin menetelmin, mikä vaikuttaa itse työkappaleen materiaalin ominaisuuksien välykseen. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi ihmiset käyttävät erilaisia ​​menetelmiä metallipintojen, kuten ruostumattoman teräksen, hiomiseen ja kiillottamiseen. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi ihmiset käyttävät erilaisia ​​menetelmiä metallipintojen, kuten ruostumattoman teräksen, hiomiseen ja kiillottamiseen.

Pinta ruostumatonta terästäloppuung – kiillotusluokitus

1.1Mekaaninen kiillotus:Mekaaninen kiillotus tapahtuu leikkaamalla, materiaalin pinnan plastinen muodonmuutos kiillotetun kuperan osan poistamiseksi ja sileän kiillotusmenetelmän saamiseksi, yleensä käyttämällä whitetstone-nauhaa, villapyörää, hiekkapaperia jne., pääasiassa manuaalista käyttöä, erikoisosia, kuten pyörivän rungon pintaa, voidaan käyttää aputyökaluja, kuten pyöröpöytä, pinnan laatuvaatimuksia voidaan käyttää superkiillotusmenetelmällä. Superviimeistelykiillotus on erikoishiomatyökalujen käyttöä hioma-ainetta sisältävässä kiillotusnesteessä, joka on puristettu tiukasti työstettävän kappaleen pintaan nopeaa pyörimistä varten. Pintakarheus Ra0,008μm voidaan saavuttaa tällä teknologialla, joka on korkein eri kiillotusmenetelmistä. Tätä menetelmää käytetään usein optisten linssien muotteissa.

1.2Kemiallinen kiillotus:Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on liuottaa materiaalin pinnan mikrokupera osa kemialliseen väliaineeseen mieluummin kuin kovera osa, jotta saadaan sileä pinta. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia ​​laitteita, voi kiillottaa monimutkaisen muodon työkappaleen ja kiillottaa useita työkappaleita samanaikaisesti korkealla tehokkuudella. Kemiallisen kiillotuksen ydinongelma on kiillotusnesteen valmistus. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä 10 μm.

1.3Elektrolyyttinen kiillotus:Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli liuottamalla selektiivisesti materiaalin pinnalle pieniä ulkonevia osia pinnan tasaamiseksi. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan eliminoida ja vaikutus on parempi.

Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen: (1) makrotasoitus liuennut tuote diffundoituu elektrolyyttiin, materiaalin pinnan geometrinen karheus pienenee ja Ra > 1μm. (2) Alhaisen valotason anodinen polarisaatio, pinnan kirkkaus lisääntynyt, Ra

1.4Ultraäänikiillotus:Työkappale asetetaan hiomasuspensioon ja sijoitetaan yhteen ultraäänikenttään, ja hioma-aine hiotaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle luottaen ultraääniaallon värähtelyyn. Ultraäänikäsittelyn makroskooppinen voima on pieni, ei aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkalujen valmistus ja asennus on vaikeampaa. Ultraäänikäsittely voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella ultraäänivärähtelyllä sekoitetaan liuosta siten, että työkappaleen pinnalla liuenneet tuotteet erottuvat ja pinnan lähellä oleva korroosio tai elektrolyytti on tasaista. Ultraäänikavitaatio nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, mikä edistää pinnan kirkkautta.

1.5Nestekiillotus: Nestekiillotus perustuu nesteen ja sen hiukkasten nopeaan virtaukseen, joka pesee työkappaleen pinnan kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat: hiontasuihkukäsittely, nestesuihkukäsittely, hydrodynaaminen hionta ja niin edelleen. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, jotta hankaavia hiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa työkappaleen pinnan läpi suurella nopeudella. Väliaine on pääasiassa valmistettu erikoisyhdisteistä (polymeerimaisista aineista), joilla on hyvä virtaus matalassa paineessa ja johon on sekoitettu hioma-aineita, jotka voivat olla piikarbidijauhetta.

1.6Magneettinen hiontakiillotus:Magneettinen hiontakiillotus on magneettisten hioma-aineiden käyttöä magneettikenttien vaikutuksesta hiomaharjan muodostamiseksi työkappaleen hiomiseksi. Tämän menetelmän etuna on korkea käsittelytehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Sopivalla hioma-aineella pinnan karheus voi olla Ra0,1 μm.

Muotin kiillotuslaatuun vaikuttavat tekijät Koska mekaaninen kiillotus tehdään pääosin manuaalisesti, kiillotustekniikka on edelleen pääasiallinen syy kiillotuksen laatuun. Lisäksi se liittyy myös muottimateriaaliin, pinnan kuntoon ennen kiillotusta ja lämpökäsittelyprosessiin. Laadukas teräs on hyvän kiillotuslaadun edellytys, jos teräksen pinnan kovuus on epätasainen tai ominaisuuksissa on eroja, aiheuttaa usein kiillotusvaikeuksia. Teräksen erilaiset sulkeumat ja huokoset eivät edistä kiillotusta.

3.1 Eri kovuuden vaikutus kiillotusprosessiin Kovuuden kasvu lisää hionnan vaikeutta, mutta kiillotuksen jälkeinen karheus pienenee. Kovuuden kasvun vuoksi alemman karheuden saavuttamiseen tarvittava kiillotusaika kasvaa vastaavasti. Samalla kovuus kasvaa ja liiallisen kiillotuksen mahdollisuus vähenee vastaavasti.

3.2 Työkappaleen pinnan kunnon vaikutus kiillotusprosessiin Teräsleikkauskoneiden murskausprosessissa pinta vaurioituu lämmön, sisäisen jännityksen tai muiden tekijöiden vaikutuksesta ja virheelliset leikkausparametrit vaikuttavat kiillotusvaikutukseen. EDM:n jälkeistä pintaa on vaikeampi hioa kuin tavallisen koneistuksen tai lämpökäsittelyn jälkeistä pintaa, joten EDM tulee hienokalibroida EDM-sidos ennen EDM:n loppua, muuten pintaan muodostuu kovettunut ohut kerros. Jos EDM-jalostuskriteerejä ei ole valittu oikein, lämpövaikutteisen kerroksen syvyys voi olla enintään 0,4 mm. Kovetetun ohuen kerroksen kovuus on korkeampi kuin alustan ja se on poistettava. Siksi on parasta lisätä karkea hiontaprosessi, poistaa vaurioitunut pintakerros kokonaan ja muodostaa keskimääräinen karkea metallipinta, joka tarjoaa hyvän pohjan kiillotukselle.

Kemiallinen kiillotus kiillotusvaatimukset eivät ole suuria otteita, täytyy lämmittää nykyisen tekniikan käyttöä, jos se pystyy käyttämään edellä mainittuja kolmea kiillotusta, älä käytä kemiallista kiillotusta, koska kemiallinen kiillotusvaikutus on huono, kokonaiskustannukset ovat korkeammat.

Lisää resursseja

 Metallin ruiskuvalu⎮Jauhemetallurgia⎮Tietoja meistä