Aksariyat odamlar zanglamaydigan po'latdan zanglamaydi deb o'ylashadi, aslida u boshqa ko'plab metallar kabi, qo'l bilan aloqa qilish yoki atrof-muhit ta'siridan ta'sirlangan havo bilan aloqa qilish zang bilan oksidlanadi, bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt ish qismi mexanik ishlov berishdan so'ng, masalan, payvandlash, shtamplash, kıvırma, issiqlik bilan ishlov berish va qora oksidlanish qatlamini hosil qilish uchun boshqa jarayonlar, bir xil vaqt ichida metamorfik qotib qolgan qatlamni hosil qiladi. yalang'och ko'zga ko'rinadigan va ko'rinmaydigan va o'tkir burchakli burmalar va boshqalar, odatda mexanik usullar bilan olib tashlanishi qiyin bo'lib, ishlov beriladigan materialning o'ziga xos xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun odamlar zanglamaydigan po'lat kabi metall yuzalarni silliqlash va parlatish uchun turli usullardan foydalanadilar. Ushbu muammolarni hal qilish uchun odamlar zanglamaydigan po'lat kabi metall yuzalarni silliqlash va parlatish uchun turli usullardan foydalanadilar.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirttugatishg – abraziv tasnifi

1.1Mexanik parlatish:Mexanik parlatish - silliqlangan konveks qismini olib tashlash va silliq silliqlash usulini olish uchun materialning sirtini kesish, plastik deformatsiya qilish, odatda oq toshli chiziq, jun g'ildiragi, zımpara va boshqalarni ishlatib, asosan qo'lda ishlov berish, aylanadigan korpusning yuzasi kabi maxsus qismlar, aylanadigan stol kabi yordamchi asboblardan foydalanishi mumkin, sirt sifati talablari super polishing usulidan foydalanish mumkin. Super pardozlash - bu yuqori tezlikda aylanish uchun ishlov beriladigan sirtga mahkam bosilgan, abraziv moddalarni o'z ichiga olgan abraziv suyuqlikda maxsus silliqlash asboblaridan foydalanish. Ra0.008μm sirt pürüzlülüğüne turli xil polishing usullari orasida eng yuqori bo'lgan ushbu texnologiya yordamida erishish mumkin. Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplarida qo'llaniladi.

1.2Kimyoviy parlatish:Kimyoviy abraziv material sirtining mikro-qavariq qismini kimyoviy muhitda konkav qismidan afzalroq eritib, silliq sirtni olishdir. Bu usulning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab asbob-uskunalarni talab qilmaydi, ishlov beriladigan qismni murakkab shaklga ega bo'lib, bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini yuqori samaradorlik bilan jilolaydi. Kimyoviy parlatishning asosiy muammosi polishing suyuqligini tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü odatda 10 mikronni tashkil qiladi.

1.3Elektrolitik jilo:Elektrolitik parlatishning asosiy printsipi kimyoviy jilo bilan bir xil, ya'ni sirtni silliq qilish uchun material yuzasida kichik chiqadigan qismlarni tanlab eritish orqali. Kimyoviy polishing bilan solishtirganda, katod reaktsiyasining ta'sirini yo'q qilish mumkin va ta'sir yaxshiroq bo'ladi.

Elektrokimyoviy polishing jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: (1) so'l tekislash erigan mahsulot elektrolitga tarqaladi, material yuzasining geometrik pürüzlülüğü kamayadi va Ra > 1 mkm. (2) Past yorug'lik darajasi anodik polarizatsiya, sirt yorqinligi oshdi, Ra

1.4Ultrasonik jilo:Ish qismi abraziv suspenziyaga qo'yiladi va ultratovush maydoniga joylashtiriladi va abraziv ultratovush to'lqinining tebranishiga tayanib, ishlov beriladigan qismning yuzasida maydalanadi va sayqallanadi. Ultrasonik ishlov berishning makroskopik kuchi kichik, ish qismining deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni ishlab chiqarish va o'rnatish qiyinroq. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlar ajratiladi va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitlar bir xil bo'ladi. Suyuqlikdagi ultratovushli kavitatsiya, shuningdek, sirt yorqinligi uchun qulay bo'lgan korroziya jarayonini inhibe qilishi mumkin.

1.5Suyuqlikni parlatish: Suyuqlikni parlatish, silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini yuvish uchun suyuqlik va uning zarralarining yuqori tezlikdagi oqimiga tayanadi. Umumiy usullar: abraziv jet bilan ishlov berish, suyuqlik oqimini qayta ishlash, gidrodinamik silliqlash va boshqalar. Gidrodinamik silliqlash, abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhitni ishlov beriladigan qismning sirtidan yuqori tezlikda oqishi uchun gidravlik bosim bilan boshqariladi. Muhit, asosan, past bosim ostida yaxshi oqimga ega bo'lgan va kremniy karbid kukuni bo'lishi mumkin bo'lgan abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) tayyorlanadi.

1.6Magnit silliqlash polishing:Magnit silliqlash parlatish - bu ish qismini maydalash uchun abraziv cho'tka hosil qilish uchun magnit maydonlar ta'sirida magnit abraziv vositalardan foydalanish. Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlarining afzalliklariga ega. Tegishli abraziv bilan sirt pürüzlülüğü Ra0,1 mm ga yetishi mumkin.

Qatlamning polishing sifatiga ta'sir qiluvchi omillar Mexanik polishing asosan qo'lda bajarilganligi sababli, polishing texnologiyasi hali ham polishing sifatiga ta'sir qilishning asosiy sababidir. Bundan tashqari, u mog'or materiali, parlatmadan oldin sirt holati va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan ham bog'liq. Yuqori sifatli po'lat - yaxshi abraziv sifati uchun zaruriy shart, agar po'lat sirt qattiqligi notekis bo'lsa yoki xususiyatlarda farqlar mavjud bo'lsa, ko'pincha abraziv qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Po'latdagi turli xil qo'shimchalar va teshiklar parlatish uchun qulay emas.

3.1 Har xil qattiqlikning polishing jarayoniga ta'siri Qattiqlikning oshishi silliqlash qiyinligini oshiradi, ammo silliqlashdan keyin pürüzlülük kamayadi. Qattiqlikning ortishi tufayli pastroq pürüzlülüğe erishish uchun zarur bo'lgan silliqlash vaqti mos ravishda ortadi. Shu bilan birga, qattiqlik oshadi va ortiqcha abraziv qilish ehtimoli mos ravishda kamayadi.

3.2 Ish qismining sirt holatining polishing jarayoniga ta'siri Po'latni kesish mashinalarining maydalash jarayonida sirt issiqlik, ichki stress yoki boshqa omillar ta'sirida shikastlanadi va noto'g'ri kesish parametrlari polishing effektiga ta'sir qiladi. EDMdan keyingi sirt oddiy ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berishdan keyin sirtga qaraganda silliqlash qiyinroq, shuning uchun EDM tugashidan oldin EDM nozik kalibrlangan EDM kiyinishi bo'lishi kerak, aks holda sirt qotib qolgan nozik qatlam hosil qiladi. EDM takomillashtirish mezonlari to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, issiqlik ta'sir qiladigan qatlamning chuqurligi maksimal 0,4 mm ga yetishi mumkin. Qattiqlashtirilgan nozik qatlamning qattiqligi taglikdan yuqori va uni olib tashlash kerak. Shuning uchun, qo'pol silliqlash jarayonini qo'shish, shikastlangan sirt qatlamini to'liq olib tashlash va o'rtacha qo'pol metall sirtini shakllantirish, parlatish uchun yaxshi asosni yaratish yaxshidir.

Jilo uchun kimyoviy abraziv talablar yuqori holatlar emas, hozirgi texnologiyadan foydalanishni isitish kerak, agar u yuqoridagi uchta abrazivni qo'llash imkoniyatiga ega bo'lsa, kimyoviy polishingni ishlatmang, chunki kimyoviy polishing effekti yomon, keng qamrovli xarajat yuqori.

Ko'proq resurslar

 Metall inyeksion kalıplama⎮Chang metallurgiyasi⎮Biz haqimizda