Karamihan sa mga tao ay nag-iisip na ang hindi kinakalawang na asero ay hindi kinakalawang, sa katunayan, ito ay tulad ng maraming iba pang mga metal, ang pakikipag-ugnay sa kamay o ang pakikipag-ugnay sa hangin na apektado ng kapaligiran ay magiging oxidized kalawang, bilang karagdagan, ang hindi kinakalawang na asero ibabaw workpiece pagkatapos ng mekanikal na pagproseso tulad ng hinang, panlililak, pagkukulot, init paggamot at iba pang mga proseso upang makabuo ng isang layer ng itim na oksihenasyon metamorphic hardening layer, Kasabay nito, ito ay nabuo ng isang pulutong ng mga maliliit at matamis na nakikita sa mata. Angle burrs, atbp., na sa pangkalahatan ay mahirap alisin sa pamamagitan ng mga mekanikal na pamamaraan, na nakakaapekto sa paglalaro ng mga katangian ng materyal ng workpiece mismo. Upang malutas ang mga problemang ito, gumagamit ang mga tao ng iba't ibang paraan upang gumiling at magpakintab ng mga ibabaw ng metal tulad ng hindi kinakalawang na asero. Upang malutas ang mga problemang ito, gumagamit ang mga tao ng iba't ibang paraan upang gumiling at magpakintab ng mga ibabaw ng metal tulad ng hindi kinakalawang na asero.

Hindi kinakalawang na asero ibabawtapusing – pag-uuri ng buli

1.1Mechanical polishing:Ang mekanikal na buli ay sa pamamagitan ng pagputol, pagpapapangit ng plastik ng ibabaw ng materyal upang alisin ang pinakintab na matambok na bahagi at makakuha ng isang makinis na paraan ng buli, sa pangkalahatan gamit ang whitetstone strip, wool wheel, papel de liha, atbp., higit sa lahat manu-manong operasyon, mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng rotary body, ay maaaring gumamit ng mga pantulong na tool tulad ng rotary table, ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ay maaaring gamitin ng super buli na paraan. Ang super finishing polishing ay ang paggamit ng mga espesyal na tool sa paggiling, sa buli na likido na naglalaman ng nakasasakit, mahigpit na pinindot sa workpiece upang maging machined surface, para sa high-speed rotation. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra0.008μm ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiyang ito, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa mga optical lens molds.

1.2Chemical polishing:Ang kemikal na buli ay upang matunaw ang micro-convex na bahagi ng ibabaw ng materyal sa chemical medium kaysa sa malukong bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng mga kumplikadong kagamitan, maaaring polish ang workpiece na may kumplikadong hugis, at maaaring polish maraming workpieces sa parehong oras, na may mataas na kahusayan. Ang pangunahing problema ng chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing liquid. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na nakuha ng kemikal na buli ay karaniwang 10μm.

1.3Electrolytic polishing:Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng chemical polishing, iyon ay, sa pamamagitan ng piling pagtunaw ng maliliit na nakausli na bahagi sa ibabaw ng materyal upang gawing makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, ang epekto ng cathode reaction ay maaaring alisin at ang epekto ay mas mahusay.

Ang proseso ng electrochemical polishing ay nahahati sa dalawang hakbang: (1) ang macro leveling dissolved product diffuses sa electrolyte, bumababa ang geometric roughness ng materyal na ibabaw, at Ra > 1μm. (2) Mababang liwanag na antas ng anodic polarization, tumaas ang liwanag ng ibabaw, Ra

1.4Ultrasonic na buli:Ang workpiece ay inilalagay sa nakasasakit na suspensyon at inilagay nang magkasama sa ultrasonic field, at ang nakasasakit ay dinidiin at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pag-asa sa oscillation ng ultrasonic wave. Ang ultrasonic processing macroscopic force ay maliit, hindi magiging sanhi ng pagpapapangit ng workpiece, ngunit ang paggawa at pag-install ng tooling ay mas mahirap. Ang pagpoproseso ng ultrasonic ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Sa batayan ng kaagnasan at electrolysis ng solusyon, ang ultrasonic vibration ay inilapat upang pukawin ang solusyon, upang ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece ay magkahiwalay, at ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw ay pare-pareho. Ang ultrasonic cavitation sa likido ay maaari ding pigilan ang proseso ng kaagnasan, na nakakatulong sa liwanag ng ibabaw.

1.5Fluid polishing: Ang fluid polishing ay umaasa sa mataas na bilis ng daloy ng likido at ang mga particle nito upang hugasan ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng buli. Ang mga karaniwang pamamaraan ay: abrasive jet processing, liquid jet processing, hydrodynamic grinding at iba pa. Ang hydrodynamic grinding ay hinihimok ng haydroliko na presyon upang ang likidong daluyan na nagdadala ng mga nakasasakit na particle ay dumaloy sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang daluyan ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na daloy sa ilalim ng mababang presyon at halo-halong may mga abrasive, na maaaring silicon carbide powder.

1.6Magnetic grinding polishing:Ang magnetic grinding polishing ay ang paggamit ng mga magnetic abrasive sa ilalim ng pagkilos ng mga magnetic field upang bumuo ng isang nakasasakit na brush upang gilingin ang workpiece. Ang pamamaraang ito ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa pagpoproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon ng pagproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa angkop na abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.

Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng buli ng die Dahil ang mekanikal na buli ay pangunahing nakumpleto sa pamamagitan ng manwal, ang teknolohiya ng buli ay pa rin ang pangunahing dahilan para maapektuhan ang kalidad ng buli. Bilang karagdagan, ito ay nauugnay din sa materyal ng amag, ang kondisyon ng ibabaw bago buli, at ang proseso ng paggamot sa init. Ang mataas na kalidad na bakal ay isang paunang kinakailangan para sa mahusay na kalidad ng buli, kung ang katigasan ng ibabaw ng bakal ay hindi pantay o may mga pagkakaiba sa mga katangian, kadalasang gumagawa ng mga paghihirap sa buli. Ang iba't ibang mga inklusyon at pores sa bakal ay hindi kaaya-aya sa buli.

3.1 Impluwensya ng iba't ibang katigasan sa proseso ng buli Ang pagtaas ng katigasan ay nagpapataas ng kahirapan sa paggiling, ngunit ang pagkamagaspang pagkatapos ng buli ay bumababa. Dahil sa pagtaas ng katigasan, ang oras ng buli na kinakailangan upang makamit ang mas mababang pagkamagaspang ay tumataas nang naaayon. Kasabay nito, ang katigasan ay tumataas, at ang posibilidad ng labis na buli ay naaayon na nabawasan.

3.2 Impluwensiya ng kondisyon ng ibabaw ng workpiece sa proseso ng buli Sa proseso ng pagdurog ng makinarya sa pagputol ng bakal, ang ibabaw ay masisira ng init, panloob na stress o iba pang mga kadahilanan, at ang hindi wastong mga parameter ng pagputol ay makakaapekto sa epekto ng buli. Ang ibabaw pagkatapos ng EDM ay mas mahirap gilingin kaysa sa ibabaw pagkatapos ng ordinaryong machining o heat treatment, kaya ang EDM ay dapat na fine-calibrated EDM dressing bago matapos ang EDM, kung hindi, ang ibabaw ay bubuo ng isang tumigas na manipis na layer. Kung ang pamantayan sa pagpipino ng EDM ay hindi maayos na napili, ang lalim ng apektadong layer ng init ay maaaring umabot sa maximum na 0.4mm. Ang tigas ng pinatigas na manipis na layer ay mas mataas kaysa sa substrate at dapat alisin. Samakatuwid, ito ay pinakamahusay na magdagdag ng isang magaspang na proseso ng paggiling, ganap na alisin ang nasira na layer ng ibabaw, at bumuo ng isang average na magaspang na ibabaw ng metal, na nagbibigay ng isang mahusay na batayan para sa buli.

Kemikal buli para sa buli kinakailangan ay hindi mataas na okasyon, kailangan upang init ang paggamit ng kasalukuyang teknolohiya, kung ito ay magagawang gamitin sa itaas tatlong buli huwag gumamit ng kemikal buli, dahil ang kemikal buli epekto ay mahirap, ang komprehensibong gastos ay mas mataas.

Higit pang mga mapagkukunan

 Metal injection molding⎮Powder Metallurgy⎮Tungkol sa Amin