មនុស្សភាគច្រើនគិតថាដែកអ៊ីណុកនឹងមិនច្រែះទេ តាមពិតវាដូចជាលោហៈផ្សេងទៀតដែរ ទំនាក់ទំនងដោយដៃ ឬខ្យល់ដែលប៉ះពាល់ដោយបរិស្ថាន នឹងត្រូវច្រែះអុកស៊ីតកម្ម លើសពីនេះ ផ្ទៃដែកអ៊ីណុកបន្ទាប់ពីដំណើរការមេកានិកដូចជាការផ្សារ ការបោះត្រា ការរុំកំដៅ ការព្យាបាលកំដៅ និងដំណើរការផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតកម្មខ្មៅ ស្រទាប់រឹង metamorphic ដែលអាចមើលឃើញនៅពេលជាមួយគ្នានោះ វាមានទម្រង់តូចៗជាច្រើនដែលអាចមើលឃើញ។ ភ្នែកទទេ និង burrs មុំស្រួច, ល, ដែលជាទូទៅពិបាកក្នុងការយកចេញដោយវិធីសាស្រ្តមេកានិចប៉ះពាល់ដល់ការលេងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈ workpiece ខ្លួនវាផ្ទាល់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ មនុស្សប្រើវិធីផ្សេងៗដើម្បីកិន និងប៉ូលាលើផ្ទៃលោហៈ ដូចជាដែកអ៊ីណុកជាដើម។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ មនុស្សប្រើវិធីផ្សេងៗដើម្បីកិន និងប៉ូលាលើផ្ទៃលោហៈ ដូចជាដែកអ៊ីណុកជាដើម។

ផ្ទៃដែកអ៊ីណុកបញ្ចប់g - ការបែងចែកប្រភេទប៉ូលា

១.១ប៉ូលាមេកានិច៖ការប៉ូលាមេកានិកគឺដោយការកាត់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដើម្បីយកផ្នែកប៉ោងដែលប៉ូលាចេញ និងទទួលបានវិធីប៉ូលារលោង ជាទូទៅដោយប្រើបន្ទះ whitetstone, wool wheel, sandpaper ជាដើម ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ជាចម្បង ផ្នែកពិសេសដូចជាផ្ទៃនៃរាងកាយ rotary អាចប្រើឧបករណ៍ជំនួយដូចជា rotary table ប្រើប្រាស់ វិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្ទៃខាងលើ តម្រូវការគុណភាពអាចប្រើប្រាស់បាន។ ការប៉ូលាបញ្ចប់ដ៏អស្ចារ្យ គឺជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កិនពិសេស ដែលនៅក្នុងវត្ថុរាវប៉ូលាដែលមានសារធាតុសំណឹក សង្កត់យ៉ាងតឹងលើផ្ទៃការងារ ដើម្បីជាផ្ទៃម៉ាស៊ីន សម្រាប់ការបង្វិលល្បឿនលឿន។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបានដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្សិតកែវអុបទិក។

១.២ប៉ូលាគីមី៖ការប៉ូលាគីមីគឺដើម្បីរំលាយផ្នែកតូចៗនៃប៉ោងនៃផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកគីមីជាអាទិភាពជាងផ្នែក concave ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាវាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ, អាចដុសខាត់ workpiece ជាមួយនឹងរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ, និងអាច polish workpieces ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ, ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំវត្ថុរាវប៉ូលា។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមីជាទូទៅគឺ 10μm។

១.៣ប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក៖គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីតគឺដូចគ្នានឹងការប៉ូលាគីមីដែរ ពោលគឺដោយជ្រើសរើសការរំលាយផ្នែកតូចៗលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយការប៉ូលាគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathode អាចត្រូវបានលុបចោល ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺប្រសើរជាង។

ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រិចត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល៖ (1) កម្រិតម៉ាក្រូរលាយផលិតផលដែលសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈថយចុះ និង Ra> 1μm។ (2) កម្រិតពន្លឺទាប anodic polarization ពន្លឺផ្ទៃកើនឡើង Ra

១.៤ប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោនៈបំណែកការងារត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងការព្យួរ abrasive និងដាក់រួមគ្នានៅក្នុងវាល ultrasonic ហើយ abrasive គឺដីនិង polished នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដោយពឹងផ្អែកលើយោលនៃរលក ultrasonic នេះ។ កម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនមានទំហំតូច នឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយការងារទេ ប៉ុន្តែការផលិត និងការដំឡើងឧបករណ៍គឺពិបាកជាង។ ដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis ការរំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដូច្នេះផលិតផលដែលរំលាយនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានបំបែកហើយ corrosion ឬ electrolyte នៅជិតផ្ទៃគឺឯកសណ្ឋាន។ cavitation Ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion ដែលអំណោយផលដល់ពន្លឺនៃផ្ទៃ។

១.៥ប៉ូលារាវ៖ ការប៉ូលារាវ ពឹងផ្អែកលើលំហូរល្បឿនលឿននៃអង្គធាតុរាវ និងភាគល្អិតរបស់វា ដើម្បីលាងសម្អាតផ្ទៃការងារ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការខាត់។ វិធីសាស្រ្តទូទៅគឺ: ដំណើរការយន្តហោះប្រតិកម្ម abrasive, ដំណើរការយន្តហោះរាវ, កិន hydrodynamic និងដូច្នេះនៅលើ។ ការកិនធារាសាស្ត្រត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ផ្ទុករាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកហូរកាត់ផ្ទៃនៃស្នាដៃក្នុងល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងនៃសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីមែរ) ជាមួយនឹងលំហូរល្អនៅក្រោមសម្ពាធទាបនិងលាយជាមួយសំណឹកដែលអាចជាម្សៅស៊ីលីកុនកាបូន។

១.៦ការកិនប៉ូលាម៉ាញេទិក៖ការកិនប៉ូលាម៉ាញេទិក គឺជាការប្រើប្រាស់សារធាតុ abrasives នៅក្រោមសកម្មភាពនៃវាលម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជាជក់ abrasive ដើម្បីកិនបំណែកការងារ។ វិធីសាស្រ្តនេះមានគុណសម្បត្តិនៃប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ ជាមួយនឹងសំណឹកសមរម្យ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់R0.1μm។

កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពប៉ូលា ដោយសារតែការប៉ូលាមេកានិកត្រូវបានបញ្ចប់ជាចម្បងដោយដៃ បច្ចេកវិជ្ជាប៉ូលានៅតែជាហេតុផលចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពប៉ូលា។ លើសពីនេះទៀត វាក៏ទាក់ទងទៅនឹងសម្ភារៈផ្សិត ស្ថានភាពផ្ទៃមុនពេលប៉ូលា និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់គុណភាពប៉ូលាល្អ ប្រសិនបើភាពរឹងរបស់ផ្ទៃដែកមិនស្មើគ្នា ឬមានលក្ខណៈខុសប្លែកគ្នា នោះជារឿយៗធ្វើឱ្យមានការលំបាកក្នុងការខាត់។ ការដាក់បញ្ចូល និងរន្ធញើសជាច្រើននៅក្នុងដែកមិនអំណោយផលដល់ការប៉ូលា។

3.1 ឥទ្ធិពលនៃភាពរឹងខុសៗគ្នាលើដំណើរការប៉ូលា ការកើនឡើងនៃភាពរឹងបង្កើនភាពលំបាកនៃការកិន ប៉ុន្តែភាពរដុបបន្ទាប់ពីការខាត់មានការថយចុះ។ ដោយសារតែការកើនឡើងនៃភាពរឹង ពេលវេលានៃការដុសខាត់ដែលត្រូវការដើម្បីសម្រេចបានភាពរដុបទាបកើនឡើងដែលត្រូវគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះភាពរឹងកើនឡើងហើយលទ្ធភាពនៃការប៉ូលាច្រើនពេកត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលត្រូវគ្នា។

3.2 ឥទ្ធិពលនៃស្ថានភាពផ្ទៃ workpiece លើដំណើរការប៉ូលា នៅក្នុងដំណើរការកំទេចនៃម៉ាស៊ីនកាត់ដែក ផ្ទៃនឹងត្រូវបានខូចខាតដោយកំដៅ ភាពតានតឹងខាងក្នុង ឬកត្តាផ្សេងទៀត ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនត្រឹមត្រូវនឹងប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលប៉ូលា។ ផ្ទៃបន្ទាប់ពី EDM ពិបាកកិនជាងផ្ទៃបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនធម្មតា ឬការព្យាបាលកំដៅ ដូច្នេះ EDM គួរតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតការស្លៀកពាក់ EDM យ៉ាងល្អមុនពេលបញ្ចប់ EDM បើមិនដូច្នេះទេផ្ទៃនឹងបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងរឹង។ ប្រសិនបើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការចម្រាញ់ EDM មិនត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនោះ ជម្រៅនៃស្រទាប់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅអាចឈានដល់អតិបរមា 0.4mm។ ភាពរឹងនៃស្រទាប់ស្តើងរឹងគឺខ្ពស់ជាងស្រទាប់ខាងក្រោមហើយត្រូវតែយកចេញ។ ដូច្នេះ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការបន្ថែមដំណើរការកិនរដុប យកស្រទាប់ផ្ទៃដែលខូចចេញទាំងស្រុង ហើយបង្កើតជាផ្ទៃដែករដុបជាមធ្យម ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ការខាត់។

ប៉ូលាគីមី តម្រូវការប៉ូលាមិនខ្ពស់ទេ ត្រូវការកំដៅ ប្រើបច្ចេកវិទ្យាបច្ចុប្បន្ន បើអាចប្រើប៉ូលាទាំងបីខាងលើ កុំប្រើប៉ូលាគីមី ព្រោះប្រសិទ្ធភាពប៉ូលាគីមីអន់ ការចំណាយទូលំទូលាយក៏ខ្ពស់ជាង។

ធនធានច្រើនទៀត

 ការចាក់បញ្ចូលដែក⎮ម្សៅលោហធាតុ⎮អំពីពួកយើង