Batho ba bangata ba nahana hore tšepe e sa hloekang e ke ke ea mafome, ha e le hantle, e tšoana le litšepe tse ling tse ngata, ho kopana ka letsoho kapa ho kopana le moea o anngoeng ke tikoloho ho tla ba le mafome a oxidized, ho phaella moo, tšepe e sa hloekang holim'a mosebetsi ka mor'a ts'ebetso ea mechine e kang welding, stamping, curling, phekolo ea mocheso le mekhoa e meng ea ho hlahisa lera la oxidation e ntšo ea metamorphic e thatafatsang, e nang le lera le lengata le lengata, 'me le ntse le le teng. ho leihlo le hlobotseng le li-Angle burrs tse matla, joalo-joalo, tseo ka kakaretso ho leng thata ho li tlosa ka mekhoa ea mechine, e amang papali ea litšobotsi tsa thepa ea workpiece ka boeona. Bakeng sa ho rarolla mathata ana, batho ba sebelisa mekhoa e fapaneng ea ho sila le ho bentša libaka tsa tšepe tse kang tšepe e sa hloekang. Bakeng sa ho rarolla mathata ana, batho ba sebelisa mekhoa e fapaneng ea ho sila le ho bentša libaka tsa tšepe tse kang tšepe e sa hloekang.

Bokaholimo ba tšepe e sa hloekangfinishing - ho bentsa ho hlopha

1.1Ho bentša ka mochini:Ho belisoa ha mochini ke ka ho seha, deformation ea polasetiki ea bokaholimo ba thepa ho tlosa karolo e betliloeng ea "convex" le ho fumana mokhoa o boreleli oa ho bentša, hangata o sebelisa mohala o mosoeu, lebili la boea, sandpaper, jj. Super finishing polishing ke tšebeliso ea lisebelisoa tse khethehileng tsa ho sila, ka mokelikeli oa polishing o nang le abrasive, o hatelloa ka thata holim'a mosebetsi oa ho sebetsa hore o sebelisoe holim'a metsi, bakeng sa ho potoloha ka lebelo le phahameng. Bokaholimo ba Ra0.008μm bo ka finyelloa ka ho sebelisa theknoloji ena, e leng eona e phahameng ka ho fetisisa har'a mekhoa e fapaneng ea ho bentša. Hangata mokhoa ona o sebelisoa lifoleng tsa lense tsa optical.

1.2Ho bentša ka lik'hemik'hale:Ho hloekisoa ha lik'hemik'hale ke ho qhaqha karolo e nyenyane-convex ea bokaholimo ba thepa ka har'a mokhoa oa lik'hemik'hale ka ho khetheha ho feta karolo ea concave, e le ho fumana sebaka se boreleli. Monyetla o ka sehloohong oa mokhoa ona ke hore ha o hloke lisebelisoa tse rarahaneng, o khona ho bentša mosebetsi o nang le sebōpeho se rarahaneng, 'me o khona ho bentša lisebelisoa tse ngata tsa mosebetsi ka nako e le' ngoe, ka katleho e phahameng. Bothata bo ka sehloohong ba ho belisoa ha lik'hemik'hale ke ho lokisetsa mokelikeli oa ho bentša. Bokhopo ba bokaholimo bo fumanoang ka ho bentša lik'hemik'hale hangata ke 10μm.

1.3Electrolytic polishing:Molao-motheo oa ho belisoa ha electrolytic o tšoana le ho belisoa ha lik'hemik'hale, ke hore, ka ho khetha ka ho khetha likarolo tse nyenyane tse hlaheletseng holim'a thepa ho etsa hore bokaholimo bo be boreleli. Ha ho bapisoa le polishing ea lik'hemik'hale, phello ea karabelo ea cathode e ka felisoa 'me phello e molemo.

Ts'ebetso ea ho belisoa ha electrochemical e arotsoe ka mehato e 'meli: (1) sehlahisoa se qhibilihisitsoeng sa macro leveling se arola ka har'a electrolyte, ho hlaka ha sebopeho sa thepa ho fokotseha, le Ra> 1μm. (2) Khanya e tlase ea anodic polarization, khanya ea holim'a metsi e eketsehile, Ra

1.4Ultrasonic polishing:Sebaka sa ho sebetsa se kenngoa ka har'a ho fanyeha ha abrasive 'me se behoa hammoho tšimong ea ultrasonic,' me sekoti se fatše 'me se bentšitsoe holim'a sebaka sa mosebetsi ka ho itšetleha ka oscillation ea ultrasonic wave. Ultrasonic processing matla a macroscopic e nyane, e ke ke ea baka deformation ea workpiece, empa tlhahiso ea lisebelisoa le ho kenya ho thata haholoanyane. Ts'ebetso ea Ultrasonic e ka kopanngoa le mekhoa ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical. Motheong oa tharollo ea corrosion le electrolysis, ultrasonic vibration e sebelisoa ho hlohlelletsa tharollo, e le hore lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng holim'a sebaka sa mosebetsi li arohane, 'me ho bola kapa electrolyte haufi le holimo ho tšoana. Ultrasonic cavitation ka mokelikeli e ka boela ea thibela ts'ebetso ea kutu, e leng se loketseng ho khanya holimo.

1.5Ho bentša metsi: Pholiso ea metsi e itšetlehile ka phallo e phahameng ea metsi le likaroloana tsa eona ho hlatsoa bokaholimo ba mosebetsi ho fihlela sepheo sa ho bentša. Mekhoa e tloaelehileng ke: ts'ebetso ea jet ea abrasive, ts'ebetso ea jet ea metsi, ho sila ka hydrodynamic joalo-joalo. Ho sila ha Hydrodynamic ho tsamaisoa ke khatello ea haeteroliki ho etsa hore mokelikeli o nang le likaroloana tsa abrasive o phalle holim'a sebaka sa mosebetsi ka lebelo le phahameng. Mokhoa o ka sehloohong o entsoe ka metsoako e khethehileng (lintho tse kang polymer) tse nang le phallo e ntle tlas'a khatello e tlaase 'me e kopantsoe le li-abrasives, e ka ba silicon carbide powder.

1.6Ho belisoa ha Magnetic:Magnetic grinding polishing ke tšebeliso ea li-abrasives tsa makenete tlas'a ts'ebetso ea matla a khoheli ho etsa borashe bo hlabang ho sila mosebetsi. Mokhoa ona o na le melemo ea ts'ebetso e phahameng ea ts'ebetso, boleng bo botle, taolo e bonolo ea maemo a ts'ebetso le maemo a matle a ho sebetsa. Ka abrasive e loketseng, bokaholimo bo ka fihla ho Ra0.1μm.

Lintlha tse amang boleng ba ho belisoa ha lefu Hobane ho belisoa ha mochini ho phethoa haholo-holo ka letsoho, theknoloji ea polishing e ntse e le lebaka le ka sehloohong la ho ama boleng ba ho belisa. Ho phaella moo, e boetse e amana le thepa ea hlobo, boemo bo ka holimo pele ho polishing, le mokhoa oa ho phekola mocheso. Ts'epe ea boleng bo holimo ke ntho e hlokahalang bakeng sa boleng bo botle ba ho bentša, haeba boima ba holim'a tšepe bo sa lekane kapa ho na le phapang ea litšobotsi, hangata bo hlahisa mathata a ho bentša. Li-inclusions tse fapa-fapaneng le li-pores ka tšepe ha li thuse ho polishing.

3.1 Tšusumetso ea boima bo fapaneng ts'ebetsong ea ho bentša Ho eketseha ha boima ho eketsa bothata ba ho sila, empa ho ba thata ka mor'a ho bentša ho fokotseha. Ka lebaka la ho eketseha ha boima, nako ea ho bentša e hlokahalang ho fihlela boima bo tlase bo eketseha ka tsela e tšoanang. Ka nako e ts'oanang, boima bo ntse bo eketseha, 'me monyetla oa ho belisoa ka mokhoa o feteletseng o fokotsehile.

3.2 Tšusumetso ea boemo ba holim'a mosebetsi holim'a ts'ebetso ea polishing Ts'ebetsong ea ho senya mechine ea ho itšeha ka tšepe, bokaholimo bo tla senngoa ke mocheso, khatello ea kelello ea ka hare kapa lintlha tse ling, 'me mekhoa e sa lokelang ea ho itšeha e tla ama phello ea polishing. Sebaka se ka morao ka mor'a EDM se thata haholo ho sila ho feta holim'a metsi ka mor'a ho sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng oa mochine kapa mocheso oa mocheso, kahoo EDM e lokela ho ba liaparo tsa EDM tse lekantsoeng hantle pele ho bofelo ba EDM, ho seng joalo bokaholimo bo tla theha sekhahla se tšesaane se thata. Haeba mekhoa ea ntlafatso ea EDM e sa khethoa hantle, botebo ba mocheso o amehileng ka mocheso o ka fihla ho 0.4mm. Boima ba lera le tšesaane le thatafalitsoeng bo phahame ho feta ba substrate mme bo tlameha ho tlosoa. Ka hona, ho molemo ho eketsa ts'ebetso ea ho sila ka thata, ho tlosa ka ho feletseng lera la holim'a metsi le senyehileng, 'me u thehe sebaka se tloaelehileng sa tšepe, ho fana ka motheo o motle oa ho bentša.

Lik'hemik'hale polishing bakeng sa litlhoko tsa polishing hase linako tse phahameng, ho hlokahala hore ho futhumatsa tshebediso ya thekenoloji hona joale, haeba e khona ho sebelisa tse tharo tse ka holimo polishing u se ke ua sebelisa lik'hemik'hale polishing, hobane phello ea lik'hemik'hale polishing e futsanehile, litšenyehelo tse akaretsang li phahame.

Lisebelisoa tse ling

 Ho bopa ente ea tšepe⎮Metallurgy ea phofo⎮Mabapi le rona