A maioria das pessoas pensa que o aço inoxidável não enferruja. Na verdade, como muitos outros metais, o contato manual ou o contato com o ar, que é afetado pelo ambiente, oxida a ferrugem. Além disso, a superfície da peça de trabalho de aço inoxidável, após processamento mecânico, como soldagem, estampagem, ondulação, tratamento térmico e outros processos, produz uma camada de endurecimento metamórfico de oxidação preta. Ao mesmo tempo, forma muitas pequenas rebarbas visíveis e invisíveis a olho nu, além de rebarbas de ângulo agudo, etc., que geralmente são difíceis de remover por métodos mecânicos, afetando o jogo das características do próprio material da peça de trabalho. Para resolver esses problemas, as pessoas usam vários métodos para lixar e polir superfícies metálicas, como o aço inoxidável.

Superfície de aço inoxidávelterminandog – classificação de polimento

1.1 Polimento mecânico: O polimento mecânico consiste em cortar e deformar plasticamente a superfície do material para remover a parte convexa polida e obter um polimento suave. Geralmente, utiliza-se tiras de pedra branca, roda de lã, lixa, etc., sendo a operação predominantemente manual. Peças especiais, como a superfície do corpo rotativo, podem ser polidas com ferramentas auxiliares, como a mesa rotativa. O polimento de superacabamento consiste no uso de ferramentas especiais de retificação, com líquido de polimento contendo abrasivo, que é pressionado firmemente sobre a superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. A rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada com o uso desta tecnologia, que é a mais alta entre os diversos métodos de polimento. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.

1.2 Polimento químico: O polimento químico consiste em dissolver a parte microconvexa da superfície do material no meio químico, preferencialmente em vez da parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formas complexas e permite polir muitas peças simultaneamente, com alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de 10 μm.

1.3 Polimento eletrolítico: O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolve seletivamente pequenas partes salientes na superfície do material para torná-la lisa. Comparado ao polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.

O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) o produto dissolvido de macronivelamento difunde-se no eletrólito, a rugosidade geométrica da superfície do material diminui e Ra > 1μm. (2) Polarização anódica de baixo nível de luz, brilho da superfície aumentado, Ra

1.4 Polimento ultrassônico: A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho, dependendo da oscilação da onda ultrassônica. A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causa deformação na peça de trabalho, mas a produção e instalação da ferramenta são mais difíceis. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão da solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme. A cavitação ultrassônica no líquido também pode inibir o processo de corrosão, o que é propício ao brilho da superfície.

1,5 Polimento fluido: O polimento fluido depende do fluxo de alta velocidade de líquido e suas partículas para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo do polimento. Os métodos comuns são: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica, entre outros. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido contendo partículas abrasivas flua pela superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é composto principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.

1.6 Polimento magnético: O polimento por retificação magnética consiste na utilização de abrasivos magnéticos sob a ação de campos magnéticos para formar uma escova abrasiva e retificar a peça. Este método apresenta as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com o abrasivo adequado, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.

Fatores que afetam a qualidade do polimento da matriz Como o polimento mecânico é realizado principalmente de forma manual, a tecnologia de polimento ainda é a principal responsável por afetar a qualidade do polimento. Além disso, isso também está relacionado ao material do molde, às condições da superfície antes do polimento e ao processo de tratamento térmico. Aço de alta qualidade é um pré-requisito para uma boa qualidade de polimento; se a dureza da superfície do aço for irregular ou houver diferenças nas características, o polimento frequentemente dificulta. Várias inclusões e poros no aço não são propícios ao polimento.

3.1 Influência de diferentes durezas no processo de polimento: O aumento da dureza aumenta a dificuldade de retificação, mas a rugosidade após o polimento diminui. Devido ao aumento da dureza, o tempo de polimento necessário para atingir uma rugosidade menor aumenta proporcionalmente. Ao mesmo tempo, a dureza aumenta e a possibilidade de polimento excessivo é reduzida proporcionalmente.

3.2 Influência das condições da superfície da peça no processo de polimento No processo de britagem de máquinas de corte de aço, a superfície será danificada por calor, tensão interna ou outros fatores, e parâmetros de corte inadequados afetarão o efeito do polimento. A superfície após a EDM é mais difícil de retificar do que a superfície após usinagem comum ou tratamento térmico, portanto, a EDM deve ser calibrada com precisão antes do final da EDM, caso contrário, a superfície formará uma camada fina endurecida. Se os critérios de refinamento da EDM não forem selecionados corretamente, a profundidade da camada afetada pelo calor pode atingir um máximo de 0,4 mm. A dureza da camada fina endurecida é maior que a do substrato e deve ser removida. Portanto, é melhor adicionar um processo de retificação grosseira, remover completamente a camada superficial danificada e formar uma superfície metálica rugosa média, fornecendo uma boa base para o polimento.

O polimento químico para requisitos de polimento não é de alta necessidade, é necessário aquecer o uso da tecnologia atual, se for possível usar os três polimentos acima, não use polimento químico, porque o efeito do polimento químico é ruim, o custo abrangente é maior.

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