බොහෝ අය සිතන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ මලකඩ නොයන බවයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වෙනත් බොහෝ ලෝහ මෙන්, අතින් ස්පර්ශ වීම හෝ පරිසරයෙන් බලපෑමට ලක් වූ වාතය සමඟ ස්පර්ශ වීම ඔක්සිකරණය වූ මලකඩ බවට පත්වේ, ඊට අමතරව, වෙල්ඩින්, මුද්දර දැමීම, කර්ලින් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් වැනි යාන්ත්‍රික සැකසුම් වලින් පසු මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට වැඩ කොටස කළු ඔක්සිකරණ පරිවෘත්තීය දෘඩකාරක ස්ථරයක තට්ටුවක් නිපදවයි. ඒ සමඟම, එය පියවි ඇසට දෘශ්‍යමාන සහ නොපෙනෙන කුඩා බර්ර් රාශියක් සහ උග්‍ර කෝණ බර්ර් ආදිය සෑදී ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේම ලක්ෂණවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, මිනිසුන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ මතුපිට ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරයි. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, මිනිසුන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ මතුපිට ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරයි.

මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිටඅවසන් කරනවාg – ඔප දැමීමේ වර්ගීකරණය

1.1 ශ්‍රේණියයාන්ත්‍රික ඔප දැමීම:යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම යනු ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට කැපීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණය මගින් ඔප දැමූ උත්තල කොටස ඉවත් කර සුමට ඔප දැමීමේ ක්‍රමයක් ලබා ගැනීමයි, සාමාන්‍යයෙන් වයිට්ස්ටෝන් තීරුව, ලොම් රෝදය, වැලි කඩදාසි ආදිය භාවිතා කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් ක්‍රියා කිරීම, භ්‍රමණ ශරීරයේ මතුපිට වැනි විශේෂ කොටස්, භ්‍රමණ මේසය වැනි සහායක මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය, මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සුපිරි ඔප දැමීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. සුපිරි නිම කිරීමේ ඔප දැමීම යනු උල්ෙල්ඛ අඩංගු ඔප දැමීමේ ද්‍රවයේ, යන්ත්‍රගත කිරීමට ඇති වැඩ කොටස මත තදින් තද කර, අධිවේගී භ්‍රමණය සඳහා විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. Ra0.008μm මතුපිට රළුබව මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි අතර එය විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රම අතර ඉහළම අගයයි. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට දෘශ්‍ය කාච අච්චු වල භාවිතා වේ.

1.2 ශ්‍රේණියරසායනික ඔප දැමීම:රසායනික ඔප දැමීම යනු සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර-උත්තල කොටස අවතල කොටසට වඩා රසායනික මාධ්‍යයේ දිය කිරීමයි. මෙම ක්‍රමයේ ප්‍රධාන වාසිය නම් එයට සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්‍ය නොවීම, සංකීර්ණ හැඩයකින් වැඩ කොටස ඔප දැමිය හැකි අතර ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් එකවර බොහෝ වැඩ කොටස් ඔප දැමිය හැකිය. රසායනික ඔප දැමීමේ මූලික ගැටළුව වන්නේ ඔප දැමීමේ ද්‍රවයක් සකස් කිරීමයි. රසායනික ඔප දැමීමෙන් ලබා ගන්නා මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් 10μm වේ.

1.3.විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම:විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමේ මූලික මූලධර්මය රසායනික ඔප දැමීම හා සමාන වේ, එනම්, මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට කුඩා නෙරා ඇති කොටස් තෝරා බේරා විසුරුවා හැරීමෙනි.රසායනික ඔප දැමීම හා සසඳන විට, කැතෝඩ ප්‍රතික්‍රියාවේ බලපෑම ඉවත් කළ හැකි අතර බලපෑම වඩා හොඳය.

විද්‍යුත් රසායනික ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත: (1) සාර්ව මට්ටම් කිරීමේ ද්‍රාවිත නිෂ්පාදනය ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළට විසරණය වේ, ද්‍රව්‍ය මතුපිට ජ්‍යාමිතික රළුබව අඩු වේ, සහ Ra > 1μm. (2) අඩු ආලෝක මට්ටමේ ඇනෝඩික් ධ්‍රැවීකරණය, මතුපිට දීප්තිය වැඩි වීම, Ra

1.4 ශ්‍රේණියඅතිධ්වනික ඔප දැමීම:වැඩ කොටස උල්ෙල්ඛ අත්හිටුවීමට දමා අතිධ්වනික ක්ෂේත්‍රයේ එකට තබා ඇති අතර, අතිධ්වනික තරංගයේ දෝලනය මත රඳා පැවතීමෙන් උල්ෙල්ඛය අඹරා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඔප දමනු ලැබේ. අතිධ්වනික සැකසුම් සාර්ව දෘෂ්ටි බලය කුඩා වන අතර, වැඩ කොටස විරූපණයට හේතු නොවේ, නමුත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය වඩාත් අපහසු වේ. අතිධ්වනික සැකසුම් රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ද්‍රාවණ විඛාදනය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මත පදනම්ව, ද්‍රාවණය කලවම් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික කම්පනය යොදනු ලැබේ, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විසුරුවා හරින ලද නිෂ්පාදන වෙන් කරනු ලබන අතර, මතුපිට අසල ඇති විඛාදනය හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඒකාකාර වේ. ද්‍රවයේ ඇති අතිධ්වනික කුහරය මගින් විඛාදන ක්‍රියාවලිය ද වළක්වයි, එය මතුපිට දීප්තියට හිතකර වේ.

1.5 මාලාතරල ඔප දැමීම: තරල ඔප දැමීම, ඔප දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සේදීම සඳහා ද්‍රවයේ සහ එහි අංශුවල අධිවේගී ප්‍රවාහය මත රඳා පවතී. පොදු ක්‍රම වන්නේ: උල්ෙල්ඛ ජෙට් සැකසීම, ද්‍රව ජෙට් සැකසීම, ජල ගතික ඇඹරීම යනාදියයි. උල්ෙල්ඛ අංශු රැගෙන යන ද්‍රව මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හරහා අධික වේගයෙන් ගලා යාමට සැලැස්වීම සඳහා ජල ගතික ඇඹරීම හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මාධ්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු පීඩනයක් යටතේ හොඳ ප්‍රවාහයක් සහිත විශේෂ සංයෝග (පොලිමර් වැනි ද්‍රව්‍ය) වලින් සාදා ඇති අතර සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු විය හැකි උල්ෙල්ඛ සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත.

1.6 ශ්‍රේණියචුම්බක ඇඹරුම් ඔප දැමීම:චුම්භක ඇඹරුම් ඔප දැමීම යනු චුම්භක ක්ෂේත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චුම්භක උල්ෙල්ඛ භාවිතා කර වැඩ කොටස ඇඹරීමට උල්ෙල්ඛ බුරුසුවක් සෑදීමයි. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් තත්ත්වයන් පහසුවෙන් පාලනය කිරීම සහ හොඳ සේවා තත්ත්වයන් යන වාසි ඇත. සුදුසු උල්ෙල්ඛ සමඟ, මතුපිට රළුබව Ra0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

ඩයි ඔප දැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් අතින් සිදු කරන බැවින්, ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවයට බලපාන ප්‍රධාන හේතුව ඔප දැමීමේ තාක්ෂණයයි. ඊට අමතරව, එය අච්චු ද්‍රව්‍ය, ඔප දැමීමට පෙර මතුපිට තත්ත්වය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ද සම්බන්ධ වේ. වානේ මතුපිට දෘඪතාව අසමාන නම් හෝ ලක්ෂණවල වෙනස්කම් තිබේ නම්, බොහෝ විට ඔප දැමීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරන්නේ නම්, උසස් තත්ත්වයේ වානේ හොඳ ඔප දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි. වානේවල විවිධ ඇතුළත් කිරීම් සහ සිදුරු ඔප දැමීමට හිතකර නොවේ.

3.1 ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට විවිධ දෘඪතාවන්ගේ බලපෑම දෘඪතාව වැඩි වීම ඇඹරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කරයි, නමුත් ඔප දැමීමෙන් පසු රළුබව අඩු වේ. දෘඪතාව වැඩි වීම නිසා, අඩු රළුබවක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය ඔප දැමීමේ කාලය අනුරූපව වැඩි වේ. ඒ සමඟම, දෘඪතාව වැඩි වන අතර, අධික ඔප දැමීමේ හැකියාව අනුරූපව අඩු වේ.

3.2 ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට වැඩ කොටස් මතුපිට තත්ත්වයෙහි බලපෑම වානේ කැපුම් යන්ත්‍රෝපකරණ තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට තාපය, අභ්‍යන්තර ආතතිය හෝ වෙනත් සාධක මගින් හානි වන අතර, නුසුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් ඔප දැමීමේ බලපෑමට බලපායි. සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මතුපිටට වඩා EDM පසු මතුපිට ඇඹරීමට අපහසු වේ, එබැවින් EDM අවසන් වීමට පෙර EDM සියුම්ව ක්‍රමාංකනය කළ EDM ඇඳුමක් සෑදිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මතුපිට දැඩි වූ තුනී ස්ථරයක් සාදනු ඇත. EDM පිරිපහදු කිරීමේ නිර්ණායක නිසි ලෙස තෝරා නොගන්නේ නම්, තාප බලපෑමට ලක් වූ ස්ථරයේ ගැඹුර උපරිම වශයෙන් 0.4mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. දැඩි වූ තුනී ස්ථරයේ දෘඪතාව උපස්ථරයට වඩා වැඩි වන අතර එය ඉවත් කළ යුතුය. එබැවින්, රළු ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් එකතු කිරීම, හානියට පත් මතුපිට ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා හොඳ පදනමක් ලබා දීම සඳහා සාමාන්‍ය රළු ලෝහ මතුපිටක් සෑදීම වඩාත් සුදුසුය.

රසායනික ඔප දැමීමේ අවශ්‍යතා ඉහළ අවස්ථා නොවේ, වත්මන් තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම උණුසුම් කිරීමට අවශ්‍ය වේ, ඉහත ඔප දැමීමේ තුන භාවිතා කළ හැකි නම් රසායනික ඔප දැමීම භාවිතා නොකරන්න, මන්ද රසායනික ඔප දැමීමේ බලපෑම දුර්වල බැවින්, පුළුල් පිරිවැය වැඩි වේ.

තවත් සම්පත්

 ලෝහ එන්නත් අච්චු කිරීම⎮ ⎮ ශ්‍රේණියකුඩු ලෝහ විද්‍යාව⎮ ⎮ ශ්‍රේණියඅපි ගැන