Hầu hết mọi người nghĩ rằng thép không gỉ sẽ không bị gỉ, trên thực tế, nó giống như nhiều kim loại khác, tiếp xúc bằng tay hoặc tiếp xúc với không khí bị ảnh hưởng bởi môi trường sẽ bị oxy hóa gỉ, ngoài ra, bề mặt phôi thép không gỉ sau khi gia công cơ học như hàn, dập, uốn, xử lý nhiệt và các quá trình khác để tạo ra một lớp oxy hóa màu đen lớp cứng biến chất, Đồng thời, nó đã hình thành rất nhiều gờ nhỏ có thể nhìn thấy và không nhìn thấy bằng mắt thường và gờ góc nhọn, v.v., thường khó loại bỏ bằng phương pháp cơ học, ảnh hưởng đến cách hoạt động của các đặc tính của chính vật liệu phôi. Để giải quyết những vấn đề này, người ta sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để mài và đánh bóng bề mặt kim loại như thép không gỉ. Để giải quyết những vấn đề này, người ta sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để mài và đánh bóng bề mặt kim loại như thép không gỉ.

Bề mặt thép không gỉkết thúcg – phân loại đánh bóng

1.1 Đánh bóng cơ học: Đánh bóng cơ học là phương pháp cắt gọt, biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ phần lồi đã đánh bóng và đạt được độ nhẵn mịn. Phương pháp này thường sử dụng đá mài, bánh xe len, giấy nhám, v.v., chủ yếu là thao tác thủ công. Đối với các chi tiết đặc biệt như bề mặt thân máy quay, có thể sử dụng các dụng cụ phụ trợ như bàn xoay, nếu yêu cầu về chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu hoàn thiện. Đánh bóng siêu hoàn thiện là phương pháp sử dụng dụng cụ mài chuyên dụng, trong dung dịch đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt chi tiết cần gia công, để quay với tốc độ cao. Công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, là độ nhám cao nhất trong các phương pháp đánh bóng. Phương pháp này thường được sử dụng trong khuôn đúc thấu kính quang học.

1.2 Đánh bóng hóa học: Đánh bóng hóa học là phương pháp hòa tan phần lồi vi mô trên bề mặt vật liệu trong môi trường hóa chất, ưu tiên hơn phần lõm, để có được bề mặt nhẵn mịn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp, đồng thời có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc với hiệu suất cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt đạt được sau khi đánh bóng hóa học thường là 10μm.

1.3 Đánh bóng điện phân: Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân giống với đánh bóng hóa học, tức là hòa tan chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng hóa học, hiệu quả của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và tốt hơn.

Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước: (1) Sản phẩm hòa tan làm phẳng vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân, độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm và Ra > 1μm. (2) Phân cực anot mức ánh sáng thấp, độ sáng bề mặt tăng, Ra

1.4 Đánh bóng siêu âm: Phôi được đưa vào hỗn hợp mài mòn và đặt trong trường siêu âm, sau đó vật liệu mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi dựa trên sự dao động của sóng siêu âm. Lực gia công siêu âm nhỏ, không gây biến dạng phôi, nhưng việc sản xuất và lắp đặt dụng cụ sẽ khó khăn hơn. Gia công siêu âm có thể kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, rung động siêu âm được sử dụng để khuấy dung dịch, giúp tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt được đồng đều. Hiện tượng tạo bọt siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn, giúp bề mặt sáng bóng.

1,5 Đánh bóng bằng chất lỏng: Đánh bóng bằng chất lỏng dựa trên dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng và các hạt của nó để rửa sạch bề mặt chi tiết gia công, đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp phổ biến bao gồm: gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia lỏng, mài thủy động, v.v. Mài thủy động được điều khiển bằng áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt chi tiết gia công với tốc độ cao. Môi trường này chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với vật liệu mài mòn, có thể là bột silicon carbide.

1.6 Đánh bóng mài từ tính: Đánh bóng mài từ tính là phương pháp sử dụng vật liệu mài từ tính dưới tác động của từ trường để tạo thành chổi mài, mài chi tiết gia công. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu suất gia công cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Với vật liệu mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0.1μm.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng khuôn: Do đánh bóng cơ học chủ yếu được thực hiện bằng tay, công nghệ đánh bóng vẫn là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng. Ngoài ra, nó còn liên quan đến vật liệu khuôn, tình trạng bề mặt trước khi đánh bóng và quy trình xử lý nhiệt. Thép chất lượng cao là điều kiện tiên quyết cho chất lượng đánh bóng tốt, nếu độ cứng bề mặt thép không đồng đều hoặc có sự khác biệt về đặc tính, thường gây ra khó khăn trong quá trình đánh bóng. Các tạp chất và lỗ rỗng khác nhau trong thép không có lợi cho việc đánh bóng.

3.1 Ảnh hưởng của độ cứng khác nhau đến quá trình đánh bóng: Độ cứng tăng làm tăng độ khó mài, nhưng độ nhám sau khi đánh bóng giảm. Do độ cứng tăng, thời gian đánh bóng cần thiết để đạt được độ nhám thấp hơn cũng tăng tương ứng. Đồng thời, độ cứng tăng, khả năng đánh bóng quá mức cũng giảm tương ứng.

3.2 Ảnh hưởng của tình trạng bề mặt phôi đến quá trình đánh bóng Trong quá trình nghiền của máy cắt thép, bề mặt sẽ bị hư hỏng do nhiệt, ứng suất bên trong hoặc các yếu tố khác và các thông số cắt không phù hợp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả đánh bóng. Bề mặt sau khi gia công EDM khó mài hơn bề mặt sau khi gia công thông thường hoặc xử lý nhiệt, vì vậy EDM phải được hiệu chỉnh tinh chỉnh EDM trước khi kết thúc EDM, nếu không bề mặt sẽ hình thành một lớp mỏng cứng. Nếu tiêu chí tinh chỉnh EDM không được lựa chọn đúng, độ sâu của lớp chịu nhiệt có thể đạt tối đa 0,4mm. Độ cứng của lớp mỏng cứng cao hơn độ cứng của nền và phải được loại bỏ. Do đó, tốt nhất là thêm một quá trình mài thô, loại bỏ hoàn toàn lớp bề mặt bị hư hỏng và tạo thành bề mặt kim loại thô vừa phải, tạo cơ sở tốt cho việc đánh bóng.

Đánh bóng hóa học đối với những trường hợp yêu cầu đánh bóng không cao, cần phải gia nhiệt bằng công nghệ hiện tại, nếu có thể sử dụng ba phương pháp đánh bóng trên thì không nên sử dụng phương pháp đánh bóng hóa học, vì hiệu quả đánh bóng hóa học kém, chi phí tổng thể cao hơn.

Thêm tài nguyên

 Đúc phun kim loại⎮Luyện kim bột⎮Giới thiệu về chúng tôi