ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଳଙ୍କି ହେବ ନାହିଁ, ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଅନ୍ୟ ଅନେକ ଧାତୁ ପରି, ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ବାୟୁ ସହିତ ହାତ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ସମ୍ପର୍କ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ କଳଙ୍କି ହେବ, ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, କର୍ଲିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ୱର୍କପିସ୍ କଳା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୂପାନ୍ତରିକ କଠିନ ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଅନେକ ଛୋଟ ବର୍ସ୍ ଗଠନ କରିଛି ଯାହା ଖୋଲା ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ତୀବ୍ର କୋଣ ବର୍ସ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଖେଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠସମାପ୍ତ କରିବାg – ପଲିସିଂ ବର୍ଗୀକରଣ

୧.୧ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ:ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ହେଉଛି କଟିଂ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତଳ ଅଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, ସାଧାରଣତଃ ହ୍ୱାଇଟ୍ଷ୍ଟୋନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପଶମ ଚକ, ସାଣ୍ଡପେପର୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରି, ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ରୋଟାରୀ ବଡିର ପୃଷ୍ଠ ପରି ବିଶେଷ ଅଂଶ, ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ ପରି ସହାୟକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସୁପର ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିହେବ। ସୁପର ଫିନିସିଂ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଘୃଣ୍ୟ ଧାରଣ କରୁଥିବା ପଲିସିଂ ତରଳରେ, ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ଚାପି, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ। Ra0.008μm ର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ମୋଲ୍ଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୧.୨ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ:ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଉତ୍ତର ଅଂଶକୁ ରାସାୟନିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଅବତଳ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରି ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ମିଳିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପଲିସ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ୱର୍କପିସ୍କୁ ପଲିସ୍ କରିପାରିବ। ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂର ମୂଳ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ପଲିସିଂ ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି। ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ 10μm।

୧.୩ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂର ମୌଳିକ ନୀତି ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ସହିତ ସମାନ, ଅର୍ଥାତ୍, ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ବାହାରିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନମୂଳକ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରି। ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ତୁଳନାରେ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ।

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ: (1) ମାକ୍ରୋ ଲେଭଲିଂ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକ ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ Ra > 1μm। (2) କମ୍ ଆଲୋକ ସ୍ତର ଆନୋଡିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣ, ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, Ra

୧.୪ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପଲିସିଂ:ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଘୃଣାକାରୀ ସସପେନ୍ସନରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକାଠି ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀକୁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଦୋଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂମି ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ବଳ ଛୋଟ, ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଟୁଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଦ୍ରବଣ କ୍ଷୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆଧାରରେ, ଦ୍ରବଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କମ୍ପନ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ତରଳରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଗହ୍ଵରକରଣ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।

୧.୫ତରଳ ପଲିସିଂ: ତରଳ ପଲିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ତରଳ ଏବଂ ଏହାର କଣିକାର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରବାହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ପଲିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରେ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଘୃଣ୍ୟ ଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତରଳ ଜେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି। ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଘୃଣ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ବହନ କରୁଥିବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ମାଧ୍ୟମଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଶେଷ ଯୌଗିକ (ପଲିମର ପରି ପଦାର୍ଥ) ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା କମ୍ ଚାପରେ ଭଲ ପ୍ରବାହ କରିଥାଏ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ହୋଇପାରେ।

୧.୬ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଲିସିଂ:ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରଭାବରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ରଶ୍ ଗଠନ କରିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ସହଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ଘୃଣ୍ୟତା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra0.1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଡାଏର ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯେହେତୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ପଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବେ ବି ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ, ପଲିସିଂ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତ ଭଲ ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯଦି ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଅସମାନ ଥାଏ କିମ୍ବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରାୟତଃ ପଲିସିଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଇସ୍ପାତରେ ବିଭିନ୍ନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଏବଂ ଛିଦ୍ର ପଲିସିଂ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ।

3.1 ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତାର ପ୍ରଭାବ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ପଲିସିଂ ପରେ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଏ। କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ, କମ୍ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଲିସିଂ ସମୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପଲିସିଂର ସମ୍ଭାବନା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ।

3.2 ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ଇସ୍ପାତ କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପୃଷ୍ଠ ତାପ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା EDM ପରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ EDM ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ EDM କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ EDM ଡ୍ରେସିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ପୃଷ୍ଠ ଏକ କଠିନ ପତଳା ସ୍ତର ଗଠନ କରିବ। ଯଦି EDM ପରିଷ୍କାର ମାନଦଣ୍ଡ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ସର୍ବାଧିକ 0.4mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। କଠିନ ପତଳା ସ୍ତରର କଠିନତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, ଏକ କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡିବା, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ହାରାହାରି କଠିନ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହା ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପଲିସିଂ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାରକୁ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯଦି ଏହା ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ପଲିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୁଏ ତେବେ ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କାରଣ ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।

ଅଧିକ ରିସୋର୍ସ

 ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ⎮ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା⎮ଆମ ବିଷୟରେ