De fleste mennesker tror, ​​at rustfrit stål ikke vil ruste, faktisk er det ligesom mange andre metaller, håndkontakt eller kontakt med luften, der påvirkes af miljøet, vil være oxideret rust, derudover er det rustfri ståloverflade arbejdsemne efter mekanisk bearbejdning såsom svejsning, stempling, krølning, varmebehandling og andre processer til at producere et lag af sort oxidation, metamorfe hærdende lag, på samme tid er det synligt i samme tid og i samme tid. usynlige for det blotte øje og skarpe vinkelgrater osv., som generelt er vanskelige at fjerne ved mekaniske metoder, hvilket påvirker spillet af egenskaberne for selve emnematerialet. For at løse disse problemer bruger folk forskellige metoder til at slibe og polere metaloverflader såsom rustfrit stål. For at løse disse problemer bruger folk forskellige metoder til at slibe og polere metaloverflader såsom rustfrit stål.

Overflade i rustfrit stålafsluttetg – poleringsklassificering

1.1Mekanisk polering:Mekanisk polering er ved at skære, plastisk deformation af overfladen af ​​materialet for at fjerne den polerede konvekse del og få en glat poleringsmetode, generelt ved hjælp af hvidstensstrimlen, uldhjul, sandpapir osv., hovedsageligt manuel betjening, specielle dele såsom overfladen af ​​den roterende krop, kan bruge hjælpeværktøjer såsom det roterende bord, overfladekvalitetskrav kan bruges super polering. Super efterbehandling polering er brugen af ​​specielle slibeværktøjer, i polervæsken indeholdende slibemiddel, tæt presset på emnet, der skal bearbejdes overflade, til højhastighedsrotation. Overfladeruheden på Ra0,008μm kan opnås ved at bruge denne teknologi, som er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.

1.2Kemisk polering:Kemisk polering er at opløse den mikrokonvekse del af overfladen af ​​materialet i det kemiske medium fortrinsvis end den konkave del for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emnet med kompleks form og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af ​​poleringsvæske. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt 10μm.

1.3Elektrolytisk polering:Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som kemisk polering, det vil sige ved selektivt at opløse små udragende dele på overfladen af ​​materialet for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af ​​katodereaktion elimineres, og effekten er bedre.

Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) det makronivellerende opløste produkt diffunderer ind i elektrolytten, den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, og Ra > 1μm. (2) Lavt lysniveau anodisk polarisering, overfladelysstyrke øget, Ra

1.4Ultralydspolering:Emnet sættes i slibeophænget og placeres sammen i ultralydsfeltet, og slibemidlet slibes og poleres på overfladen af ​​emnet ved at stole på oscillationen af ​​ultralydsbølgen. Ultralydsbehandling makroskopisk kraft er lille, vil ikke forårsage deformation af emnet, men værktøjsproduktion og installation er vanskeligere. Ultralydsbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af ​​emnet adskilles, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet. Ultralydskavitation i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladens lysstyrke.

1.5Væske polering: Væskepolering er afhængig af højhastighedsstrømmen af ​​væske og dens partikler for at vaske overfladen af ​​emnet for at opnå formålet med polering. Almindelige metoder er: slibestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk slibning og så videre. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk for at få det flydende medium, der bærer slibende partikler, til at strømme gennem overfladen af ​​emnet med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flow under lavt tryk og blandet med slibemidler, som kan være siliciumcarbidpulver.

1.6Magnetisk slibepolering:Magnetisk slibepolering er brugen af ​​magnetiske slibemidler under påvirkning af magnetiske felter for at danne en slibende børste til at slibe emnet. Denne metode har fordelene ved høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold. Med passende slibemiddel kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.

Faktorer, der påvirker matricens poleringskvalitet Fordi den mekaniske polering hovedsageligt udføres manuelt, er poleringsteknologien stadig hovedårsagen til at påvirke poleringskvaliteten. Derudover er det også relateret til formmaterialet, overfladetilstanden før polering og varmebehandlingsprocessen. Stål af høj kvalitet er en forudsætning for god poleringskvalitet, hvis ståloverfladehårdheden er ujævn, eller der er forskelle i egenskaber, giver det ofte poleringsvanskeligheder. Forskellige indeslutninger og porer i stål er ikke befordrende for polering.

3.1 Indflydelse af forskellig hårdhed på poleringsproces Øgningen af ​​hårdhed øger sværhedsgraden ved slibning, men ruheden efter polering aftager. På grund af stigningen i hårdhed øges poleringstiden, der kræves for at opnå en lavere ruhed, tilsvarende. Samtidig øges hårdheden, og muligheden for overdreven polering reduceres tilsvarende.

3.2 Indflydelse af emnets overfladetilstand på poleringsprocessen I knuseprocessen af ​​stålskæremaskiner vil overfladen blive beskadiget af varme, indre belastninger eller andre faktorer, og ukorrekte skæreparametre vil påvirke poleringseffekten. Overfladen efter EDM er sværere at slibe end overfladen efter almindelig bearbejdning eller varmebehandling, så EDM bør finkalibreres EDM-forbinding inden afslutningen af ​​EDM, ellers vil overfladen danne et hærdet tyndt lag. Hvis EDM-forfiningskriterierne ikke er korrekt valgt, kan dybden af ​​det varmepåvirkede lag nå maksimalt 0,4 mm. Hårdheden af ​​det hærdede tynde lag er højere end underlagets og skal fjernes. Derfor er det bedst at tilføje en grov slibeproces, fjerne det beskadigede overfladelag fuldstændigt og danne en gennemsnitlig ru metaloverflade, hvilket giver et godt grundlag for polering.

Kemisk polering til polering krav er ikke høje lejligheder, skal varme brugen af ​​den nuværende teknologi, hvis det er i stand til at bruge de ovennævnte tre polering ikke bruge kemisk polering, fordi den kemiske polering effekt er dårlig, de omfattende omkostninger er højere.

Flere ressourcer

 Metal sprøjtestøbning⎮Pulvermetallurgi⎮Om os