Dauguma žmonių mano, kad nerūdijantis plienas nerūdys, iš tikrųjų jis, kaip ir daugelis kitų metalų, kontaktuojant rankomis ar kontaktuojant su aplinkos paveiktu oru, bus oksiduotos rūdys, be to, nerūdijančio plieno paviršiaus ruošinys po mechaninio apdirbimo, pavyzdžiui, suvirinimo, štampavimo, garbanojimo, terminio apdorojimo ir kitų procesų, kad susidarytų juodos oksidacijos sluoksnis, metamorfinis, tuo pačiu metu matomas kietėjimo sluoksnis, nematomos plika akimi ir aštrios kampinės įdubos ir kt., kurias paprastai sunku pašalinti mechaniniais metodais, o tai turi įtakos pačios ruošinio medžiagos charakteristikų žaismui. Norėdami išspręsti šias problemas, žmonės įvairiais būdais šlifuoja ir poliruoja metalinius paviršius, tokius kaip nerūdijantis plienas. Norėdami išspręsti šias problemas, žmonės įvairiais būdais šlifuoja ir poliruoja metalinius paviršius, tokius kaip nerūdijantis plienas.

Nerūdijančio plieno paviršiusbaigtig – poliravimo klasifikacija

1.1Mechaninis poliravimas:Mechaninis poliravimas yra pjovimas, plastinė medžiagos paviršiaus deformacija, siekiant pašalinti poliruotą išgaubtą dalį ir gauti lygų poliravimo metodą, paprastai naudojant baltojo akmens juostelę, vilnos ratą, švitrinį popierių ir kt., daugiausia rankiniu būdu, specialios dalys, pvz., Sukamojo korpuso paviršius, gali būti naudojami pagalbiniai įrankiai, tokie kaip sukamasis stalas, paviršiaus kokybės reikalavimai gali būti naudojami super poliravimo metodu. Superinis poliravimas – tai specialių šlifavimo įrankių naudojimas poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvo, glaudžiai prispaudžiant prie apdirbamo ruošinio paviršiaus, kad būtų galima suktis dideliu greičiu. Naudojant šią technologiją, kuri yra didžiausia tarp įvairių poliravimo būdų, galima pasiekti Ra0,008μm paviršiaus šiurkštumą. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose.

1.2Cheminis poliravimas:Cheminis poliravimas reiškia, kad cheminėje terpėje geriau ištirpinama mikro išgaubta medžiagos paviršiaus dalis, o ne įgaubta dalis, kad paviršius būtų lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingos formos ruošinį ir vienu metu, labai efektyviai poliruoti daug ruošinių. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra 10 μm.

1.3Elektrolitinis poliravimas:Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra toks pat kaip ir cheminio poliravimo, tai yra selektyviai ištirpinant mažas išsikišusias medžiagos paviršiaus dalis, kad paviršius būtų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos poveikis gali būti pašalintas ir poveikis yra geresnis.

Elektrocheminio poliravimo procesas skirstomas į du etapus: (1) makro niveliuojantis ištirpęs produktas difunduoja į elektrolitą, sumažėja geometrinis medžiagos paviršiaus šiurkštumas, o Ra > 1μm. (2) Žemo apšvietimo lygio anodinė poliarizacija, padidintas paviršiaus ryškumas, Ra

1.4Ultragarsinis poliravimas:Ruošinys įdedamas į abrazyvinę pakabą ir kartu dedamas į ultragarso lauką, o abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus, remiantis ultragarso bangos virpesiais. Ultragarsinio apdorojimo makroskopinė jėga yra maža, nesukels ruošinio deformacijos, tačiau įrankių gamyba ir montavimas yra sunkesnis. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu taikoma ultragarsinė vibracija tirpalui maišyti, kad būtų atskirti ištirpę produktai ruošinio paviršiuje, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas. Ultragarsinė kavitacija skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, kuris prisideda prie paviršiaus ryškumo.

1.5Poliravimas skysčiu: Skysčio poliravimas priklauso nuo didelio skysčio ir jo dalelių srauto, kad būtų nuplaunamas ruošinio paviršius, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Įprasti metodai yra: apdirbimas abrazyviniu srove, apdorojimas skysčių srove, hidrodinaminis šlifavimas ir pan. Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, kad skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėtų per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia pagaminta iš specialių junginių (į polimerą panašių medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant žemam slėgiui ir sumaišyta su abrazyvais, kurie gali būti silicio karbido milteliai.

1.6Magnetinio šlifavimo poliravimas:Magnetinio šlifavimo poliravimas yra magnetinių abrazyvų naudojimas veikiant magnetiniams laukams, kad būtų suformuotas abrazyvinis šepetys ruošiniui šlifuoti. Šio metodo privalumai yra aukštas apdorojimo efektyvumas, gera kokybė, lengva apdorojimo sąlygų kontrolė ir geros darbo sąlygos. Naudojant tinkamą abrazyvą, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm.

Veiksniai, darantys įtaką štampo poliravimo kokybei Kadangi mechaninis poliravimas daugiausia atliekamas rankiniu būdu, poliravimo technologija vis dar yra pagrindinė priežastis, daranti įtaką poliravimo kokybei. Be to, tai taip pat susiję su pelėsių medžiaga, paviršiaus būkle prieš poliravimą ir terminio apdorojimo procesu. Aukštos kokybės plienas yra geros poliravimo kokybės sąlyga, jei plieno paviršiaus kietumas yra netolygus arba skiriasi charakteristikos, dažnai kyla poliravimo sunkumų. Įvairūs plieno intarpai ir poros nėra palankūs poliravimui.

3.1 Skirtingo kietumo įtaka poliravimo procesui Kietumo padidėjimas padidina šlifavimo sunkumą, tačiau po poliravimo sumažėja šiurkštumas. Dėl kietumo padidėjimo atitinkamai pailgėja ir poliravimo laikas, reikalingas mažesniam šiurkštumui pasiekti. Tuo pačiu metu padidėja kietumas ir atitinkamai sumažėja perteklinio poliravimo galimybė.

3.2 Ruošinio paviršiaus būklės įtaka poliravimo procesui Plieno pjovimo mašinų gniuždymo procese paviršius bus pažeistas dėl karščio, vidinio įtempio ar kitų veiksnių, o netinkami pjovimo parametrai turės įtakos poliravimo efektui. Paviršius po EDM yra sunkiau šlifuojamas nei paviršius po įprasto apdirbimo ar terminio apdorojimo, todėl EDM turi būti tiksliai kalibruotas EDM padažu prieš EDM pabaigą, kitaip paviršius sudarys sukietėjusį ploną sluoksnį. Jei EDM tobulinimo kriterijai nėra tinkamai parinkti, karščio paveikto sluoksnio gylis gali siekti daugiausiai 0,4 mm. Sukietėjusio plono sluoksnio kietumas yra didesnis nei pagrindo, todėl jį reikia pašalinti. Todėl geriausia atlikti grubų šlifavimą, visiškai pašalinti pažeistą paviršiaus sluoksnį ir suformuoti vidutinį grubų metalinį paviršių, suteikiantį gerą pagrindą poliravimui.

Cheminis poliravimas poliravimo reikalavimams nėra didelis, reikia šildyti dabartinę technologiją, jei ji gali naudoti pirmiau minėtus tris poliravimo būdus, nenaudokite cheminio poliravimo, nes cheminio poliravimo poveikis yra prastas, visapusiška kaina yra didesnė.

Daugiau išteklių

 Metalo įpurškimas⎮Miltelinė metalurgija⎮Apie mus