Kadaghanan sa mga tawo naghunahuna nga ang stainless steel dili taya, sa pagkatinuod, kini mao ang sama sa daghang uban nga mga metal, kamot contact o kontak uban sa hangin nga apektado sa palibot mahimong oxidized taya, dugang pa, ang stainless steel ibabaw workpiece human sa mekanikal nga pagproseso sama sa welding, stamping, curling, kainit pagtambal ug uban pang mga proseso sa paghimo sa usa ka layer sa itom nga oxidation metamorphic hardening layer, Sa samang higayon, kini nag-umol sa usa ka daghan sa mga gagmay ug mga burvisible sa usa ka daghan sa nakvisible sa mata. Angle burrs, ug uban pa, nga kasagaran lisud tangtangon pinaagi sa mekanikal nga mga pamaagi, nga nakaapekto sa pagdula sa mga kinaiya sa materyal nga workpiece mismo. Aron masulbad kini nga mga problema, gigamit sa mga tawo ang lainlaing mga pamaagi sa paggaling ug pag-polish sa mga metal nga ibabaw sama sa stainless steel. Aron masulbad kini nga mga problema, gigamit sa mga tawo ang lainlaing mga pamaagi sa paggaling ug pag-polish sa mga metal nga ibabaw sama sa stainless steel.

Stainless steel ibabawpaghumang - klasipikasyon sa pagpasinaw

1.1Mekanikal nga pagpasinaw:Ang mekanikal nga pagpasinaw mao ang pinaagi sa pagputol, plastic deformation sa nawong sa materyal aron makuha ang gipasinaw nga convex nga bahin ug makakuha og usa ka hapsay nga polishing nga pamaagi, kasagaran gamit ang whitetstone strip, wool wheel, sandpaper, ug uban pa, nag-una sa manual nga operasyon, espesyal nga mga bahin sama sa nawong sa rotary body, makagamit sa auxiliary nga mga himan sama sa rotary table, ang mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong mahimong gamiton nga super polishing nga pamaagi. Ang super finishing polishing mao ang paggamit sa mga espesyal nga galamiton sa paggaling, sa polishing liquid nga adunay abrasive, hugot nga gipugos sa workpiece aron mahimong machined surface, para sa high-speed rotation. Ang roughness sa nawong sa Ra0.008μm mahimong makab-ot pinaagi sa paggamit niini nga teknolohiya, nga mao ang labing taas sa taliwala sa lain-laing mga polishing pamaagi. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit sa optical lens molds.

1.2Pagpasinaw sa kemikal:Ang pagpasinaw sa kemikal mao ang pag-dissolve sa micro-convex nga bahin sa nawong sa materyal sa kemikal nga medium nga mas gusto kaysa sa concave nga bahin, aron makakuha og hapsay nga nawong. Ang nag-unang bentaha niini nga pamaagi mao nga wala kini magkinahanglan og komplikadong mga ekipo, makapasinaw sa workpiece nga adunay komplikado nga porma, ug makapasinaw sa daghang mga workpiece sa samang higayon, nga adunay taas nga kahusayan. Ang kinauyokan nga problema sa kemikal nga polishing mao ang pag-andam sa polishing liquid. Ang roughness sa nawong nga nakuha sa kemikal nga polishing kasagaran 10μm.

1.3Electrolytic polishing:Ang sukaranan nga prinsipyo sa electrolytic polishing mao ang sama sa kemikal nga polishing, nga mao, pinaagi sa pinili nga dissolving gagmay nga protruding mga bahin sa ibabaw sa materyal nga sa paghimo sa nawong hapsay. Kung itandi sa pagpasinaw sa kemikal, ang epekto sa reaksyon sa cathode mahimong mawagtang ug ang epekto mas maayo.

Ang electrochemical polishing proseso gibahin ngadto sa duha ka mga lakang: (1) ang macro leveling dissolved produkto diffuses ngadto sa electrolyte, ang geometric roughness sa materyal nga nawong mikunhod, ug Ra> 1μm. (2) Ubos nga lebel sa kahayag anodic polarization, nawong kahayag misaka, Ra

1.4Ultrasonic polishing:Ang workpiece gibutang sa abrasive suspension ug gibutang sa tingub sa ultrasonic field, ug ang abrasive gigaling ug gipasinaw sa ibabaw sa workpiece pinaagi sa pagsalig sa oscillation sa ultrasonic wave. Ang ultrasonic processing macroscopic force gamay ra, dili hinungdan sa deformation sa workpiece, apan mas lisud ang paghimo ug pag-install sa tooling. Ang pagproseso sa ultrasonic mahimong ikombinar sa kemikal o electrochemical nga mga pamaagi. Pinasukad sa solusyon nga corrosion ug electrolysis, ang ultrasonic vibration gigamit aron pukawon ang solusyon, aron ang mga natunaw nga produkto sa ibabaw sa workpiece mabulag, ug ang corrosion o electrolyte duol sa nawong managsama. Ang ultrasonic cavitation sa likido mahimo usab nga makapugong sa proseso sa kaagnasan, nga makatabang sa kahayag sa nawong.

1.5Pagpasinaw sa likido: Ang pagpasinaw sa fluid nagsalig sa kusog nga pag-agos sa likido ug ang mga partikulo niini aron mahugasan ang nawong sa workpiece aron makab-ot ang katuyoan sa pagpasinaw. Ang kasagarang mga pamaagi mao ang: abrasive jet processing, liquid jet processing, hydrodynamic grinding ug uban pa. Ang hydrodynamic grinding gimaneho sa hydraulic pressure aron mahimo ang likido nga medium nga nagdala sa mga abrasive nga partikulo nga moagos sa ibabaw sa workpiece sa taas nga tulin. Ang medium kasagarang gihimo sa mga espesyal nga compound (polymer-like substance) nga adunay maayo nga pag-agos ubos sa ubos nga presyur ug gisagol sa mga abrasive, nga mahimo nga silicon carbide powder.

1.6Magnetic grinding polishing:Ang magnetic grinding polishing mao ang paggamit sa mga magnetic abrasive ubos sa aksyon sa magnetic field aron maporma ang usa ka abrasive brush aron magaling ang workpiece. Kini nga pamaagi adunay mga bentaha sa taas nga kahusayan sa pagproseso, maayong kalidad, dali nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pagproseso ug maayong kahimtang sa pagtrabaho. Uban sa angay nga abrasive, ang nawong roughness mahimong moabot Ra0.1μm.

Mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa pagpasinaw sa mamatay Tungod kay ang mekanikal nga pagpasinaw kay kasagarang nahuman pinaagi sa manwal, ang teknolohiya sa pagpasinaw mao gihapon ang nag-unang hinungdan sa pag-apekto sa kalidad sa pagpasinaw. Dugang pa, kini usab may kalabutan sa agup-op nga materyal, ang kahimtang sa nawong sa wala pa ang pagpasinaw, ug ang proseso sa pagtambal sa kainit. Ang taas nga kalidad nga asero usa ka kinahanglanon alang sa maayo nga kalidad sa pagpasinaw, kung ang katig-a sa nawong sa asero dili patas o adunay mga kalainan sa mga kinaiya, kanunay nga nagpatunghag mga kalisud sa pagpasinaw. Ang lainlaing mga inklusyon ug mga pores sa asero dili angay sa pagpasinaw.

3.1 Impluwensya sa lain-laing katig-a sa polishing proseso Ang pagtaas sa katig-a nagdugang sa kalisud sa paggaling, apan ang kabangis human sa polishing mikunhod. Tungod sa pagtaas sa katig-a, ang oras sa pagpasinaw nga gikinahanglan aron makab-ot ang mas ubos nga kabangis nagdugang nga katumbas. Sa parehas nga oras, ang katig-a nagdugang, ug ang posibilidad sa sobra nga pagpasinaw parehas nga pagkunhod.

3.2 Impluwensya sa workpiece surface condition sa polishing process Sa proseso sa pagdugmok sa steel cutting machinery, ang nawong madaot sa kainit, internal stress o uban pang mga hinungdan, ug ang dili husto nga cutting parameters makaapekto sa polishing effect. Ang nawong human sa EDM mas lisud sa paggaling kay sa nawong human sa ordinaryo nga machining o heat treatment, mao nga ang EDM kinahanglan nga maayong pagka-calibrate nga EDM nga pagsinina sa dili pa matapos ang EDM, kung dili ang nawong mahimong usa ka gahi nga nipis nga layer. Kung ang EDM refinement criteria dili husto nga gipili, ang giladmon sa init nga apektadong layer mahimong moabot sa maximum nga 0.4mm. Ang katig-a sa gipagahi nga manipis nga layer mas taas kaysa sa substrate ug kinahanglan nga tangtangon. Busa, labing maayo nga idugang ang usa ka bagis nga proseso sa paggaling, bug-os nga tangtangon ang nadaot nga layer sa nawong, ug maghimo usa ka kasagaran nga bagis nga metal nga nawong, nga naghatag usa ka maayo nga sukaranan sa pagpasinaw.

Ang pagpasinaw sa kemikal alang sa mga kinahanglanon sa pagpasinaw dili taas nga mga okasyon, kinahanglan nga ipainit ang paggamit sa kasamtangan nga teknolohiya, kung kini makahimo sa paggamit sa labaw sa tulo ka polishing ayaw paggamit sa kemikal nga pagpasinaw, tungod kay ang kemikal nga polishing nga epekto dili maayo, ang komprehensibo nga gasto mas taas.

Dugang nga mga kapanguhaan

 Paghulma sa metal nga injection⎮Metallurhiya sa Powder⎮Mahitungod Kanato