बहुतेक लोकांना असे वाटते की स्टेनलेस स्टीलला गंज लागणार नाही, खरं तर, ते इतर अनेक धातूंसारखेच आहे, वातावरणामुळे प्रभावित झालेल्या हवेशी हाताने संपर्क किंवा संपर्क केल्याने ऑक्सिडाइज्ड गंज होईल, याव्यतिरिक्त, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरील वर्कपीस वेल्डिंग, स्टॅम्पिंग, कर्लिंग, उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रियांसारख्या यांत्रिक प्रक्रियेनंतर काळ्या ऑक्सिडेशन मेटामॉर्फिक हार्डनिंग लेयरचा थर तयार होतो, त्याच वेळी, त्यात बरेच लहान बर्र्स तयार झाले आहेत जे उघड्या डोळ्यांना दृश्यमान आणि अदृश्य आहेत आणि तीव्र अँगल बर्र्स इत्यादी, जे सामान्यतः यांत्रिक पद्धतींनी काढणे कठीण असते, ज्यामुळे वर्कपीस मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांच्या खेळावर परिणाम होतो. या समस्या सोडवण्यासाठी, लोक स्टेनलेस स्टीलसारख्या धातूच्या पृष्ठभागांना पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी विविध पद्धती वापरतात. या समस्या सोडवण्यासाठी, लोक स्टेनलेस स्टीलसारख्या धातूच्या पृष्ठभागांना पीसण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी विविध पद्धती वापरतात.

स्टेनलेस स्टील पृष्ठभागपूर्ण करणेg – पॉलिशिंग वर्गीकरण

१.१यांत्रिक पॉलिशिंग:यांत्रिक पॉलिशिंग म्हणजे कापून, पॉलिश केलेला बहिर्गोल भाग काढून टाकण्यासाठी आणि गुळगुळीत पॉलिशिंग पद्धत मिळविण्यासाठी मटेरियलच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक विकृतीकरण करणे, सामान्यतः व्हाइटस्टोन स्ट्रिप, लोकर चाक, सॅंडपेपर इत्यादींचा वापर करणे, प्रामुख्याने मॅन्युअल ऑपरेशन, रोटरी बॉडीच्या पृष्ठभागासारखे विशेष भाग, रोटरी टेबल सारख्या सहाय्यक साधनांचा वापर करू शकतात, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता सुपर पॉलिशिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. सुपर फिनिशिंग पॉलिशिंग म्हणजे विशेष ग्राइंडिंग टूल्सचा वापर, अॅब्रेसिव्ह असलेल्या पॉलिशिंग लिक्विडमध्ये, वर्कपीसवर घट्ट दाबून, उच्च-गती रोटेशनसाठी. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतता प्राप्त केली जाऊ शकते, जी विविध पॉलिशिंग पद्धतींमध्ये सर्वाधिक आहे. ही पद्धत बहुतेकदा ऑप्टिकल लेन्स मोल्डमध्ये वापरली जाते.

१.२रासायनिक पॉलिशिंग:रासायनिक पॉलिशिंग म्हणजे पदार्थाच्या पृष्ठभागाचा सूक्ष्म-उत्तल भाग अवतल भागापेक्षा रासायनिक माध्यमात विरघळवणे, जेणेकरून गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळेल. या पद्धतीचा मुख्य फायदा असा आहे की त्यासाठी जटिल उपकरणांची आवश्यकता नाही, जटिल आकाराचे वर्कपीस पॉलिश करता येते आणि उच्च कार्यक्षमतेने एकाच वेळी अनेक वर्कपीस पॉलिश करता येतात. रासायनिक पॉलिशिंगची मुख्य समस्या म्हणजे पॉलिशिंग द्रव तयार करणे. रासायनिक पॉलिशिंगद्वारे मिळणारा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा साधारणपणे 10μm असतो.

१.३इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग:इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगचे मूलभूत तत्व रासायनिक पॉलिशिंगसारखेच आहे, म्हणजेच पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील लहान बाहेर पडणारे भाग निवडकपणे विरघळवून. रासायनिक पॉलिशिंगच्या तुलनेत, कॅथोड अभिक्रियाचा प्रभाव दूर केला जाऊ शकतो आणि परिणाम चांगला असतो.

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन टप्प्यात विभागली गेली आहे: (१) मॅक्रो लेव्हलिंग विरघळलेले उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पसरते, पदार्थाच्या पृष्ठभागाची भौमितिक खडबडीतपणा कमी होतो आणि Ra > १μm. (२) कमी प्रकाश पातळी अॅनोडिक ध्रुवीकरण, पृष्ठभागाची चमक वाढली, Ra

१.४अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग:वर्कपीसला अ‍ॅब्रेसिव्ह सस्पेंशनमध्ये टाकले जाते आणि अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एकत्र ठेवले जाते आणि अल्ट्रासोनिक वेव्हच्या दोलनावर अवलंबून राहून अ‍ॅब्रेसिव्ह वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाते. अल्ट्रासोनिक प्रोसेसिंग मॅक्रोस्कोपिक फोर्स लहान आहे, वर्कपीसचे विकृतीकरण होणार नाही, परंतु टूलिंग उत्पादन आणि स्थापना अधिक कठीण आहे. अल्ट्रासोनिक प्रोसेसिंग रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींसह एकत्र केले जाऊ शकते. द्रावण गंज आणि इलेक्ट्रोलिसिसच्या आधारावर, द्रावण हलविण्यासाठी अल्ट्रासोनिक कंपन लागू केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विरघळलेले पदार्थ वेगळे केले जातात आणि पृष्ठभागाजवळील गंज किंवा इलेक्ट्रोलाइट एकसमान असतो. द्रवातील अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण केल्याने गंज प्रक्रिया देखील रोखू शकते, जी पृष्ठभागाच्या चमकासाठी अनुकूल आहे.

१.५द्रव पॉलिशिंग: पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी द्रव पॉलिशिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर धुण्यासाठी द्रव आणि त्याच्या कणांच्या उच्च-वेगाच्या प्रवाहावर अवलंबून असते. सामान्य पद्धती आहेत: अ‍ॅब्रेसिव्ह जेट प्रोसेसिंग, लिक्विड जेट प्रोसेसिंग, हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग आणि असेच. हायड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हायड्रॉलिक प्रेशरद्वारे चालते जेणेकरून अ‍ॅब्रेसिव्ह कण वाहून नेणारे द्रव माध्यम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून उच्च वेगाने प्रवाहित होते. हे माध्यम प्रामुख्याने विशेष संयुगे (पॉलिमरसारखे पदार्थ) पासून बनलेले असते ज्यांचा प्रवाह कमी दाबाने चांगला असतो आणि अ‍ॅब्रेसिव्हसह मिसळले जाते, जे सिलिकॉन कार्बाइड पावडर असू शकते.

१.६चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग:चुंबकीय ग्राइंडिंग पॉलिशिंग म्हणजे चुंबकीय क्षेत्रांच्या प्रभावाखाली चुंबकीय अ‍ॅब्रेसिव्हचा वापर करून वर्कपीस पीसण्यासाठी अ‍ॅब्रेसिव्ह ब्रश तयार करणे. या पद्धतीमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, प्रक्रिया परिस्थितीचे सोपे नियंत्रण आणि चांगल्या कामाच्या परिस्थितीचे फायदे आहेत. योग्य अ‍ॅब्रेसिव्हसह, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra0.1μm पर्यंत पोहोचू शकते.

डायच्या पॉलिशिंग गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक कारण यांत्रिक पॉलिशिंग प्रामुख्याने मॅन्युअल पद्धतीने पूर्ण केले जाते, पॉलिशिंग तंत्रज्ञान अजूनही पॉलिशिंग गुणवत्तेवर परिणाम करण्याचे मुख्य कारण आहे. याव्यतिरिक्त, ते साच्यातील सामग्री, पॉलिशिंगपूर्वी पृष्ठभागाची स्थिती आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. उच्च-गुणवत्तेचे स्टील हे चांगल्या पॉलिशिंग गुणवत्तेसाठी एक पूर्वअट आहे, जर स्टीलच्या पृष्ठभागाची कडकपणा असमान असेल किंवा वैशिष्ट्यांमध्ये फरक असेल तर बहुतेकदा पॉलिशिंगमध्ये अडचणी येतात. स्टीलमधील विविध समावेश आणि छिद्र पॉलिशिंगसाठी अनुकूल नाहीत.

३.१ पॉलिशिंग प्रक्रियेवर वेगवेगळ्या कडकपणाचा प्रभाव कडकपणा वाढल्याने पीसण्याची अडचण वाढते, परंतु पॉलिशिंगनंतरचा खडबडीतपणा कमी होतो. कडकपणा वाढल्यामुळे, कमी खडबडीतपणा मिळविण्यासाठी लागणारा पॉलिशिंग वेळ त्यानुसार वाढतो. त्याच वेळी, कडकपणा वाढतो आणि जास्त पॉलिशिंगची शक्यता त्यानुसार कमी होते.

३.२ पॉलिशिंग प्रक्रियेवर वर्कपीस पृष्ठभागाच्या स्थितीचा प्रभाव स्टील कटिंग मशिनरीच्या क्रशिंग प्रक्रियेत, पृष्ठभाग उष्णता, अंतर्गत ताण किंवा इतर घटकांमुळे खराब होईल आणि अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स पॉलिशिंग परिणामावर परिणाम करतील. सामान्य मशीनिंग किंवा उष्णता उपचारानंतर पृष्ठभागापेक्षा EDM नंतर पृष्ठभाग पीसणे अधिक कठीण असते, म्हणून EDM संपण्यापूर्वी EDM बारीक-कॅलिब्रेटेड EDM ड्रेसिंग केले पाहिजे, अन्यथा पृष्ठभाग एक कडक पातळ थर तयार करेल. EDM शुद्धीकरण निकष योग्यरित्या निवडले नसल्यास, उष्णता प्रभावित थराची खोली जास्तीत जास्त 0.4 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. कडक पातळ थराची कडकपणा सब्सट्रेटपेक्षा जास्त असते आणि ती काढून टाकणे आवश्यक आहे. म्हणून, खडबडीत ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोडणे, खराब झालेले पृष्ठभाग पूर्णपणे काढून टाकणे आणि सरासरी खडबडीत धातूचा पृष्ठभाग तयार करणे चांगले आहे, ज्यामुळे पॉलिशिंगसाठी चांगला आधार मिळतो.

पॉलिशिंगसाठी रासायनिक पॉलिशिंगची आवश्यकता जास्त नसते, सध्याच्या तंत्रज्ञानाचा वापर गरम करणे आवश्यक आहे, जर ते वरील तीन पॉलिशिंग वापरण्यास सक्षम असेल तर रासायनिक पॉलिशिंग वापरू नका, कारण रासायनिक पॉलिशिंग प्रभाव खराब आहे, व्यापक किंमत जास्त आहे.

अधिक संसाधने

 धातूचे इंजेक्शन मोल्डिंग⎮पावडर धातूशास्त्र⎮आमच्याबद्दल